平板硫化机技术参数：
型号
技术参数 | XLB350×600×1 | XLB400×700×1 | XLB600×900×1 | XLB750×850×1 | XLB300×1200×1 | XLB500×1800 | XLB300x2200 |
公称合模力 MN | 0.25 | 0.50 | 1.00 | 1.60 | 2.5 | 3.15 | 2.0 |
热板间距 mm | 125 | 125 | 125 | 125 | 200 | 300 | 125 |
热板工作层数 | 2 | 2 | 2/4 | 4 | 2 | 1 | 2 |
热板单位面积压力 MPa | 2.04 | 3.13 | 2.78 | 2.51 | 3.09 | 2.19 | 2.5 |
柱塞行程 mm | 250 | 250 | 250/500 | 500 | 400 | 300 | 250 |
加热方式 | 电汽 | 电汽 | 电汽 | 电汽 | 电汽 | 电汽 | 汽电 |
主电机功率 KW | 2.2 | 2.2 | 2.2 | 3 | 4 | 4 | 1.5 |
外形尺寸长×宽×高mm | 1200×580×1200 | 1400×500×1400 | 1880×820×1680×2150 | 1730×930×2460 | 2345×960×1385 | 2800×1300×2300 | 1100×400×1200 |
机器重 kg | 1200 | 1500 | 2500/3100 | 7500 | 6500 | 8500 | 1000 |
结构形式 | 柱式 | 柱式 | 柱式 | 柱式 | 框式 | 框式 | 柱 |
、用途及特点
25吨压力成型机是一种较的压力成型设备，适用于各种橡胶产品的硫化，胶木和塑料制品的压制，本机具有结构紧凑、操作方便等点。标准：HG/T 3034-1999
本机具有以下特点：
1、电加热采用TED-2301温度指示调节仪控制和显示热板温度，具有控温精度高、温度显示直观，调节方便。
2、采用低压大流齿泵和高压小流齿轮泵并联供油的方式，既热板快速上升又节约了电能。
3、采用自动补压装置，了制品的稳定性。
二、技术参数
1、大锁模压力：0.25MN(25T)
2、液压系统压力：14.5Mpa
3、柱塞大行程：350mm
4、柱塞上升速度：16.5mm/s
5、热板尺寸600×600mm
6、热板块数：3块
7、热板间距离：400mm
8、电加热总功率：11Kw
9、高工作温度：180℃
10、净重：约4100Kg
11、电动机功率： 11Kw、1440r/min
12、外形尺寸2150×850×1820mm
三、结构和原理
主机由机身、油泵、控制阀、电气控制等四大部件组成。
1、机身部件由上机座、下机座、油箱、热板、油缸、柱塞等组成，四根立柱承受25T拉力，兼作热板升降的导轨。
2、油泵部件：低压齿轮泵和高压齿轮泵由一只电动机带动，各自通过单向阀向油缸供油。
3、控制阀部件由装在液压站上的手动放油阀和YX-150电接点压力表组成，控制热板的上升下降等动作。
液压系统工作原理：
按启动按钮后，电机带动齿轮泵和高压齿泵转动（泵的旋转方向应与头方向一致），滤油器→齿轮泵→溢流阀→单向阀→油缸此时，液压油经使柱滤油器→齿轮泵→远程调压阀→单向阀→油缸塞快速上升，流减少，低压溢流阀和远程调压阀溢流系统压力由电接点压力表的黑针显示，电接点压力表的红针调到保压压力14.5Mpa，另一只绿针调到13Mpa，当表上黑针和红针重合时，压力表发出讯号，使电机停止工作，即为保压。（注：硫化时间需预先调定DSJ-909），保压时间到，自动报*蜂鸣器响，此时拉回液压站上的控制阀手柄，热板快速下降，即开模。一个工作程序此完成。由于合模硫化过程中可能要出现降压现象，黑针退到与绿针重合（不保压），此时电机重新运转工作，使黑针又与红针重合，即自动补压，自动补压不影响硫化时间。
液压系统的调节：
1、远程调压阀的调节：此阀主要起调定工作压力，因此其调定压力略高于额定工作压力15-15.5 Mpa，此阀在出厂前已调整好，用户不可随意乱调。如出现操作事故，其责任自负。
2、电接点压力表的调整：调节红针到要求的保压压力。（表示值为21.5 Mpa，机器总压力即为25吨）。
电气系统及平板加热系统：
1、电加热式
本系统采用三相四线制供电，机器壳应接地，以确保安全，进线一般不应小于4-6mm2，并外设断路器进行保护。
当接通电源后，转动组合开关Q在通位置上，然后启动SB2按钮，油泵电机工作，平板上升，随之加压，当压力到后压力表接点接通，油泵电机停止工作，机器进入硫化状态，时间继电器KT1开始以秒为单位计时，工作过程中如有掉（即黑针离开红针）并到达绿针位置，系统将接通油泵电机 进行补压，直至达到预定压力。亦可进行手动补压（即按动SB2按钮），以达到随掉随补压。
任何中途自动补压操作不影响硫化机计时，硫化结束后蜂鸣报*，以提示工作人员可以开模。报*时间由KT1设定，出厂前设置10秒左右，用户可自行调节，或按SB1中断报*。
如发生不正常现象，应检查电气箱内继电器是否完好、松动或掉落，遇到紧急情况时，按动SB1停止按钮，机器油泵即停止工作。
2、蒸气加热式
本机器如采用蒸气加热硫化时，则热板的加热是通过工来蒸气管道输送蒸气，由本机进气口输入，再经蒸气管分配到各热板中去，每块热板均用金属软管连接，蒸气压力可从气压表上读出（大蒸气压力<1 Mpa）。热板中的冷凝水及部分废气，经管道口引出，所需蒸气（或冷却水）以及冷凝水、废气等均由管道上的阀来控制。
四、使用和维护
平板硫化机的搬运和安装：
1、机器在搬运时尽可能使用起重设备，注意机器的各零部件表面油漆不要损伤、碰毛，在无吊运设备的悦下可在箱底垫入木板后，用钢管滚动，机器搬运与放下时均应缓慢进行，防止震动冲击，以防损坏仪器、仪表和电器。
2、机器应安装在平稳而坚固的基础上，用四只地脚螺固定。
3、当机器与电源接妥后，应保持良好的绝缘电阻，机器应接地，方可通电启动。
4、机器启动须知：操作者必须熟悉本机的性能，各按钮的位置及作用、机械、电器、液压等原理相互关系及动作先后程序后，方可操作本机。
启动试车可参照下列步骤进行：
1、在油箱中注入纯净的32号液压油，注油前必须将油箱洗干净，油液经过过滤，加油应加至油箱侧面的油位器要求。
2、机器和仪表的各开关均应放在“断”的位置上，控温位器调至所需温度（≤200℃）。
3、清除热板上的一切杂物，四根立柱上加注润滑油。
4、接通电源开关，检查各相应的指示灯是否亮；打开电热开关，TEC-1102A控温仪的指示灯亮，热板开始加热，由温控仪控制在恒定的自选设定温度上。
5、按动启动按钮，然后立即按停止按钮，检查电器转向是否转向指示标记，如转向不对，应调换电源相位。
6、打开电加热开关，检查各个仪表是否正常，各控温仪应指示为室温值。转动调温盘，红针指标同一温度，如果指针快速指向满刻度，说明该表的热电阻或其连线断路，在控温仪正常的基础上，切断电源，装上熔断器打开电热开关，此后热板温度应渐渐上升，到接近70℃时，仪表指标灯应左右交替亮暗，达到70℃时温度应不再上升，此时说有控温部分全部正常，即可调整到所需硫化温度进行工作。