电加热功率计算 加热功率的计算有以下三个方面： ● 运行时的功率 ● 起动时的功率 ● 系统中的热损失 所有的计算应以恶劣的情况考虑： ● 低的环境温度● 短的运行周期 ● 高的运行温度 ● 加热介的大重（流动介则为大流） 计算加热器功率的步骤 ● 根据过程，画出加热的流程图（不涉及材料形式及规格）。 ● 计算过程所需的热。 ● 计算系统起动时所需的热及时间。 ● 重画加热流程图，考虑合适的安全系数，确定加热器的总功率。 ● 决定发热元件的护套材料及功率密度。 ● 决定加热器的形式尺寸及数。 ● 决定加热器的电源及控制系统。 三维流体防爆电加热器 工作原理流体防爆电加热器是一种消耗电能转换为热能，来对需加热物料进行加热。在工作中低温流体介通过管道在压力作用下进入其输入口，沿着电加热容器内部特定换热流道，运用流体热力学原理设计的路径，带走电热元件工作中所产生的高温热能，使被加热介温度升高，电加热器出口得到要求的高温介。电加热器内部控制系统依据输出口的温度传感器信号自动调节电加热器输出功率，使输出口的介温度均匀；当发热元件超温时，发热元件的独立的过热保护装置立即切断加热电源，避免加热物料超温引起结焦、变、碳化，严重时导致发热元件烧坏，有效延长电加热器使用寿命。 应用范围 流体防爆电加热器典型的应用场合主要有： 1、化工行的化工物料升温加热、一定压力下一些粉末干燥、化工过程及喷射干燥。 2、碳氢化合物加热，包括石油原油、重油、燃料油、导热油、滑油、石腊等 3、用水、过热蒸汽、熔盐、氮（空）气、水煤气类等等需升温加热的流体加温。 4、由于采用的防爆结构，设备可应用在化工、军工、石油、气、海上平台、船舶、矿区等需防爆场所。 功能特点 1、体积小、功率大：加热器主要采用集束式管状电热元件。 2、热响应快、控温精度高，综合热。 3、加热温度高：加热器设计高工作温度可达850℃。 4、介出口温度均匀，控温精度高。 5、应用范围广、适应性强： 该加热器可适用于防爆或普通场合，防爆等级可达dⅡB级和C级，耐压可达20MPa。 6、寿命长、性高：该加热器采用特殊电热材料制造，设计表面功率负荷低，并采用多重保护，使电加热器安全性和寿命大大增加。 7、可全自动化控制： 根据要求通过加热器电路设计，可方便实现出口温度、流、压力等参数自动控制，并可与机算机联网。 8、节能效果显著，电能产生的热几乎传给加热介。 将电能转变成热能以加热物体。是电能利用的一种形式。与一般燃料加热相比,电加热可获得较高温度(如电弧加热,温度可达3000℃以上)，易于实现温度的自动控制和远距离控制， 车载电加热杯 可按需要使被加热物体保持一定的温度分布。电加热能在被加热物体内部直接生热，因而热，升温速度快，并可根据加热的要求，实现整体均匀加热或局部加热（包括表面加热），容易实现真空加热和控制气氛加热。在电加热过程中，产生的废气、残余物和*尘少，可保持被加热物体的洁净，不污染环境。因此，电加热用于生产、科研和试验等领域中。特别是在单晶和晶体管的制造、机械零件和表面淬火、铁合金的熔炼和人造石墨的制造等方面，都采用电加热方式。 根据电能转换方式的不同，电加热通常分为电阻加热、感应加热、电弧加热、电子束加热、红外线加热和介加热等。 下面介绍下常用的电阻加热器。 电阻加热 利用电流的焦耳效应将电能转变成热能以加热物体。通常分为直接电阻加热和间接电阻加热。前者的电源电压直接加到被加热物体上，当有电流流过时，被加热物体本身 电加热熨平机 便发热。可直接电阻加热的物体必须是导体，但要有较高的电阻率。由于热产生于被加热物体本身，属于内部加热，热效率很高。间接电阻加热需由门的合金材料或非金属材料制成发热元件，由发热元件产生热能，通过辐射、对流和传导等方式传到被加热物体上。由于被加热物体和发热元件分成两部分，因此被加热物体的种类一般不受限制，操作简便。 间接电阻加热的发热元件所用材料，一般要求电阻率大、电阻温度系数小，在高温下变形小且不易脆化。常用的有铁铝合金、镍铬合金等金属材料和碳化硅、二硅化钼等非金属材料。金属发热元件的高工作温度，根据材料种类可达1000～1500℃；非金属发热元件的高工作温度可达1500～1700℃。后者安装方便，可热炉更换，但它工作时需要调压装置，寿命比合金发热元件短，一般用于高温炉、温度超过金属材料发热元件允许高工作温度的地方和某些特殊场合。 控制系统如下： 我们公司配备了门的温度控制系统，采用经典的PID调节方式，使温度平滑上升，精度可达0.1度，另外配备了PLC加触摸屏控制，并提供了RS485接口及以太网接口，方便用户在控制室更直观更快捷的了解电加热器的工作状态和工作参数，并可以那客户要求设计各种控制柜。
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