长春热电二厂1、2号机组的汽锅为哈尔滨汽锅厂HG-670/140-YM14型，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂CC140/200-130/535/535-1型，发机电为哈尔滨机电厂QFSN-200-2型，划分于1990年12月和1991年12月投产。
　　自动化装配配套情况以下：模拟控制系统(MCS)为年夜连仪表厂引进日今日立公司的VI87MA-E型可编程单回路调理器，主要调理回路有主汽压力自动调理、主汽温度自动调理、再热汽温度自动调理、汽包水位自动调理、汽锅送风自动调理、炉膛负压自动调理、凝聚器水位自动调理、轴封汽压自动调理等；数据收集系统(DAS)为华南计较机厂与中国电力科学研究院联合研制的HN-3000数据收集系统；炉膛平安监测系统(FSSS)为东北电力学院研制的GAZ-1A炉膛平安监控装配；顺序控制系统(SCS)是由常规的操作开关和继电器组成的操作、联锁和庇护系统；汽轮机数字电液系统(DEH)没有配套。
　　由于上述控制装备控制精度差，靠得住性低，维护年夜，限制了机组效率的进一步提高，不能知足机组自动发电控制(AGC)要求，有时甚至危及机组的平安运行，是以，于1994年提出对1、2号机组控制系统进行技术改造，并决议控制系统采用中国电力科学研究院电厂自动化研究所开发的EDPF-3000涣散控制系统。改造工程分两期进行，即一期工程为1995年1号机组、1996年2号机组的MCS、DAS和DEH系统技术改造；二期工程为1998年6～8月份1、2号机组FSSS和SCS系统技术改造。
1　控制系统改造范围及硬件设置装备摆设

　　(1)热控系统改造范围　模拟控制系统(MCS)188点，顺序控制系统(SCS)1792点，数据收集系统(DAS)505点，炉膛平安监测系统(FSSS)25点和汽轮机数字电液系统(DEH)270点，总计2780点。
　　(2)电气系统改造范围　除保留的4个开关操作按钮，即发机电4022跳闸按钮、灭磁开关跳闸按钮、6kVA段强投按钮、6kVB段强投按钮外，全数高压机电启停系统、低压机电启停系统、励磁系统、发变组系统、厂用电系统、照明电系统、电动门操作系统及响应联锁庇护系统等控制逻辑全数在控制器内完成，全数操作均在屏幕上进行。
　　(3)数字控制系统(DCS)硬件设置装备摆设　本厂1、2号机组控制系统采用了中国电力科学研究院电厂自动化研究所开发的EDPF-3000系统，其硬件设置装备摆设为：MCS采用ABB公司的MODCELL多回路控制器，FSSS、SCS采用施耐德公司的QUANTUM140控制器，DAS采用南京工程兵学院智能数据收集前端893产物，DEH装配采用美国WOODWARD公司的NETCON-5000FT产物，DEH控制器及其电液转换装配由哈尔滨汽轮机厂自控中心配套。系统底层控制网络采用分段冗余设置装备摆设，以确保系统的危险性降到小。系统主网为开放式100　Mb/sEthernet，冗余设置装备摆设。系统配有通用运行员站5个，工程师站1个，每一个运行员站和工程师站都有历史站功能。另配有报表打印机两台，彩色拷贝机一台。

2　控制系统改造所到达的技术要求

　　(1)DAS部门　模进处置有：①对模进旌旗灯号进行数据检验、工程单元标度变换、数字滤波、线性批改和热电偶的冷端温度抵偿，并可以进行报警、每点可以设置两个上限和两个下限报警；对流旌旗灯号和水位旌旗灯号进行温度、压力校正及线性处置。②开进处置：对开关旌旗灯号进行开进跳变记实，并存盘，以备事故分析查阅。③具有经济指标计较与性能分析计较功能；历史数据存储、机组数据可存储1个月。④实现一次风粉浓度在线检测，二次风速丈。提供按时制表、报警打印、开关跳变打印、事故追思打印、屏幕拷贝等各类打印功能。
　　(2)MCS部门　有协调控制系统，给水自动调理系统，过热汽温自动调理系统，再热汽温自动调理系统，送风自动调理系统(含氧控制)，引风自动调理系统，凝聚器水位调理系统，轴封汽压调理系统，高加水位调理系统等。
　　(3)SCS部门　热工部门有气轮机主庇护，高加水位庇护，抽汽逆止门庇护，平安门庇护，燃油速断庇护，25甩负荷庇护，汽包水位庇护，给水泵庇护；给水程控，射水程控，制粉程控，定排程控；给水泵再轮回门联锁，高排疏水灌联锁，排补油联锁，补水联锁，热工辅助联锁等。电气部门有给水泵联锁，轮回水泵联锁，凝聚水泵联锁，射水泵联锁，内冷水泵联锁，氢冷水泵联锁，中继水泵联锁，低加疏水泵联锁，交直流润滑油泵联锁，空侧交直流润滑油泵联锁，氢侧交直流润滑油泵联锁，轴抽风机联锁，给粉机电源联锁，汽锅年夜联锁，给水泵辅助油泵联锁等。
　　(4)FSSS部门　有火燃监测、炉膛正压、负压庇护逻辑，炉内无火主燃料跳闸(MFT)停炉逻辑和停炉后吹扫逻辑，任一操作员站都可实现FSSS系统的监视。
　　(5)DEH部门　汽轮机在采用电调装配同时，依然保留机械液式调理系统，即电液并存运行方式。电调运行时液调跟踪，液调运行时电调跟踪，可以无扰切换，这样，汽轮机就有了两套调理装配，即电和谐液调。DEH系统冗余设置装备摆设，是今朝上早进、靠得住的控制装配。
　　(6)CRT屏幕功能　包括保证机组平安、经济运行所必需的、简洁的运行操作画面和事故处置画面，各相关图、棒图、历史趋向、实时趋向、启停曲线、模进报警、开进跳变、当前新报警信息显示和报警历史信息记实文件，各类一览画面、控制回路配备的调理趋向操作画面及对检修装备的挂牌操作等。
　　(7)治理信息系统(MIS)治理网接口　为了增强生产治理力度和提高生产效率，笔者将机组各个起色的运行状态、运行的实时参数、送进全厂的生产治理网，进行生产治理，为各生产治理部门实时作诞生产治理决议计划，确保机组的平安、经济运行，提高经济效益，提供根蒂根基实时信息。

3　系统改造后机组运行情况

　　(1)长春热电二厂1、2号机组自动化系统自1995年8月份、1996年8月份投进运行以来，对DAS系统的全数模拟和开关全数进行了校验，DAS系统准确度高，靠得住性高，全数功能运行正常。MCS系统调理品比改造前有较着提高，汽包水位小于±10mm，汽温小于±1℃，主汽压力小于±0.1MPa，送风系统投进负荷—氧调理，氧波动为±0.5，使燃烧控制在稳定的根蒂根基上实现了经济运行。控制系统的基本方式“机基本”“炉基本”投进协调运行，并进行了负荷增减控制实验，系统负荷波动小于±0.5MW，主汽压力波动小于±0.1　MPa。制粉系统实现了全进程自动操作，从钢球磨煤机的法式启停控制，到负荷、出口温度控制均自动完成。SCS系统自机组控制系统改造后，从机组的数次启停情况来看，全数热工庇护、联锁系统和电气庇护、联锁系统操作的准确性和靠得住性均到达100。DEH系统运行靠得住，在机组启动升速时、能准确地控制机组转速，在肆意转速下(除临界转速)均能稳定运行。
　　(2)改造后的控制系统靠得住性高，维护削减。MCS部门取消全数架装表和伺服放年夜器，完全解决了常规仪表靠得住性低、维护年夜这一普遍问题。经由过程CRT屏幕操作，经控制器运算判定后直接驱动电动执行器，使系统的靠得住性和准确度都有较着的提高。
　　(3)削减运行人员，下降劳动强度。改造前，机组运行时需5人监盘，改造后减至2人，实行单元制以后，每班可削减运行人员4至5人，同时下降了运行人员的劳动强度。
　　(4)机组的可控性较着提高，机组负荷控制的准确度由原来的3～5MW提高到0.3MW，并可接受中心调剂RTU来的负荷饬令，实现电网的AGC控制。
　　(5)经济效益显著。凭据家论证的初步成效并参照其它电厂经济效益情况的分析，协调控制系统稳定投进后，可下降煤耗3～5g/kWh，截止1999年4月，直接经济效益约728万元。

4　竣事语

　　作为全国首台国产200MW机组自动化系统技术改造，在没有成功的经验借鉴和现成模式参考的条件下，凭据未来电网成长对机组自动化水平的要求，并斟酌因原有自动化装备没法知足机组AGC控制的要求而限制了机组效率的进一步提高，和这些装备维护性差等诸多方面的身分，长春热电二厂和中国电力科学研究院合作，充实哄骗电科院的技术资本，配合完成了1、2号机组自动化系统的技术改造。由于机组控制技术的前进，机组治理水平有了较着的提高，于1996年10月被国家电力公司首批授予火电厂的称号。
　　长春热电二厂1、2号机组自动化系统改造后自1995年10月投进运行以来，经过次离线和在线检查、实验、测试，和机组的屡次启停证实，改造后的系统运行稳定、靠得住，操作简捷，响应快，计较能力强，历史信息存储科学、分析问题快捷、准确，没有发生过由于控制系统的不稳定或故障造成机组停机事故或障碍。1998年11月，依照国家电力行有关尺度和在线测试规程，省电力公司生产部组织家组对长春热电二厂1、2号机组控制系统进行实地验收实验。成效讲明，各项指标均合适有关规程要求，经由过程了省电力公司的验收。