1、改造布景
汽锅是全厂重要的动力装备，其使命是供给及格稳定的蒸汽，以知足负荷的需要。为此，汽锅生产进程的各个主要参数都必需严酷控制。汽锅装备是一个复杂的控制对象，主要输进变是负荷、汽锅给水、燃料、减温水、送风和引风。主要输出变包括汽包水位、过热蒸汽温度及压力、*气氧和炉膛负压等。是以汽锅是一个多输进、多输出且相互联系关系的复杂控制对象。
2、关于汽锅计较机控制系统
汽锅微计较机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计较机软、硬件、自动控制、汽锅节能等几项技术慎密连系的产物，我国现有中、小型汽锅30多万台，每一年耗煤占我国原煤产的1/3，今朝年夜大都工汽锅仍处于能耗高、浪费年夜、情况污染等严重的生产状态。提高热效率，下降耗煤，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。
作为汽锅控制装配，其主要使命是保证汽锅的平安、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。采用微计较机控制，能对汽锅进行进程的自动检测、自动控制等多项功能。
汽锅微机控制系统，一般由以下几部门组成，即由汽锅本体、一次仪表、微机、手自动切换操作、执行机构及阀、滑差机电等部门组成，一次仪表将汽锅的温度、压力、流、氧、转速等转换成电压、电流等送进微机，手自动切换操作部门，手动时由操作人员手动控制，用操作器控制滑差机电及阀等，自动时对微机发出控制旌旗灯号经执行部门进行自动操作。微机对整个汽锅的运行进行监测、报警、控制以保证汽锅正常、可*地运行，除此之外为保证汽锅运行的平安，在进行微机系统设计时，对汽锅水位、汽锅汽包压力等重要参数应设置常规仪表及报警装配，以保证水位和汽包压力有两重甚至三重报警装配，这是必不成少的，以免汽锅发生重年夜事故
3、改造要求
1、撤除汽锅主控制室的原有两台低设置装备摆设的工控机和附属板卡，采用新的工控机及PLC和相关软件，组成PLC＋IPC架构的监控系统，实现对两台35吨汽锅运行状态、各项参数的监视和汽包水位的自动控制。
2、新系统和原有控制盘上仪表系统经由过程旌旗灯号隔离分配器相互自力，控制先级别从高依次为：现场手动→主控制室控制盘仪表系统→微机系统自动。
3、本次改造在控制方面暂止要求实现汽包水位自动控制，但要求在PLC预留汽锅自动燃烧控制的全套法式，以利于在条件成熟时实现自动燃烧控制。
4、系统模式为：PLC＋IPC即可编程控制器＋工计较机的监控模式。这样到达底层控制；上层监测的好监控方式。
4、系统结构
5、系统设置装备摆设
1、工计较机软件部门
◆微软WINDOWS2000操作系统
◆昆仑通态MCGS5.5开发版
◆昆仑通态MCGS5.5运行版
◆西门子S7-300编程软件SETUP7v5.2 sp1
2、工计较机部门
采用国内稳定的研华原装工电脑，设置装备摆设以下：
◆P41.8GCPU；256MDDR内存；32M显卡；40G硬盘；1.44M软驱；52XCDROM；4个USB2.0接口；双10/100M网卡；
◆17英寸三星CRT显示器、联想天工工键盘、鼠标套装。
3、可编程控制器PLC
采用德国西门子的S7-300系列可编程控制器内置PID模块，32K存储器，I/O能扩大到2048点
6、控制方案设计
※PLC控制设计※
■汽锅汽包水位控制系统
汽包水位是影响汽锅平安运行的重要参数，水位太高，会破坏汽水份离装配的正常工作，严重时会致使蒸汽带水增多，增加在管壁上的结垢和影响蒸汽。水位太低，则会破坏水轮回，引发水冷壁管的破裂，严重时会造成干锅，损坏汽包。所以其值太高太低都可能造成重年夜事故。它的被调是汽包水位，而调理则是给水流，经由过程对给水流的调理,使汽包内部的物料到达动态平衡，变化在答理范围之内，由于汽锅汽包水位对蒸气流和给水流变化的响应呈积极特征。可是在负荷(蒸气流)急剧增加时，浮现却为"逆响应特征"，即所谓的"子虚水位"，造成这一缘由是由于负荷增加时，致使汽包压力下降，使汽包内水的沸点温度下降，水的沸腾突然加重，形成年夜汽泡，而使水位抬高。汽包水位控制系统，实上是维持汽锅进出水平衡的系统。它是以水位作为水平衡与否的控制指标，经由过程调整进水的几多来到达进出平衡，将汽包水位维持在汽水份离界面年夜的汽包中位线四周，以提高汽锅的蒸发效率，保证生产平安。由于汽锅水位系统是一个设有自平衡能力的被控对象，运行中存在子虚水位现象，现实运用中可凭据情况采用水位单冲、水位蒸汽两重和水位、蒸汽、给水三冲的控制系统。
控制方针值：（汽包水位平均为：±220，水位控制在中心值，误差≤±10
1、在操作界面上哄骗鼠标键盘实现对水泵启停的控制。
2、在仪表盘上使用原本的DDZ-III操作器对水泵进行手动/自动调理控制。
系统给水自动调理分为三种模式：
单水位控制模式：只经由过程检测汽包水位来控制给水
双冲水位控制模式：监测汽包水位、蒸汽流，将蒸汽流作为前馈旌旗灯号，与汽包水位组成前馈—反馈控制方式。
三冲水位控制模式：监测汽包水位、蒸汽流、给水流，将汽包水位作为主控编练个，给水流作为辅助被控变的串级控制系统与蒸汽流作为前馈旌旗灯号组成前馈—串级反馈控制方式，以下图所示。
三冲水位控制实现方式：
1）在异常情况下，如液位偏离正常值较年夜时，采用划定规矩控制，可以快速恢复水位，保证汽锅的平安稳定运行。
2）当水位控制和主蒸汽温度控制发生矛盾时，可凭据矛盾的主要方面进行两者的协调控制。
3）它包括给水流控制回路和汽包水位控制回路两个控制回路，实上是蒸汽流前馈与水位－流串级系统组成的复合控制系统。当蒸汽流变化时，汽锅汽包水位控制系统中的给水流控制回路可迅速改变进水以完成粗调，然后再由汽包水位调理器完成水位的细调。
■汽锅燃烧进程控制系统
　　汽锅燃烧进程有三个使命：给煤控制，给风控制，炉膛负压控制。连结煤气与空气比例使空气过剩系数在1.08左右、燃烧进程的经济性、维持炉膛负压，所以汽锅燃烧进程的自动调理是一个复杂的问题。对于35t汽锅来说燃烧放散高炉煤气，要求是年夜限度地哄骗放散的高炉煤气，故可按汽锅的年夜出力运行，对蒸汽压力不做严酷要求；燃烧的经济性也不做较高的要求。这样汽锅燃烧进程的自动调理简化为炉膛负压为主参数的定煤气流调理。
炉膛负压Pf的年夜小受引风、鼓风与煤气（压力）三者的影响。炉膛负压太小，炉膛向外喷火和外泄漏高炉煤气，危及装备与运行人员的平安。负压太年夜，炉膛漏风增加，排*损失增加，引风机电耗增加。凭据多年的人工手动调理试探，35t汽锅的Pf=100Pa来进行设计。调理方式是初始状态先由人工调理空气与煤气比例，到达理想的燃烧状态，在引风机全开时到达炉膛负压100Pa，投进自动后，只调理煤气蝶阀，使压力波动下的高炉煤气流趋于初始状态的煤气流，来连结燃烧中高炉煤气与空气比例到达好状态。保是以，汽锅燃烧进程自动控制系统依照控制使命的分歧可分为三个子控制系统，即蒸汽压力控制系统、*气氧控制系统和炉膛负压控制系统。以下图所示
■过热蒸汽温度控制系统
　　过热蒸汽的温度是汽锅生产进程的重要参数，一般由汽锅和汽轮机生产的工艺肯定。从平安生产和经济技术指标上看，必需控制过热蒸汽温度在答理范围之内。在35T汽锅计较机控制系统中，过热蒸汽温度控制系统设计为以下图所示。调理手段是改变减温水流。从结构上看，这是一个简单的单回路控制系统，可是现实系统存在以下问题：汽锅的进水系统中现实有三台调理阀，即汽锅总给水阀(V1)、减温水阀(V2)和汽包给水支阀(V3)，如图3所示。由于这3个阀都控制给水，将会经由过程图中进水交点处压力P的变化而发生联系关系作用。
■除氧器控制系统
　　除氧器控制系统包括除氧器压力和液位两个控制子系统。在35T汽锅计较机控制系统中，除氧器压力控制系统和除氧器液位控制系统都设计为单回路PI控制方式。在知足汽锅生产的现实要求的条件下，单回路PI控制方式具有结构简单、轻易整定和实现等点。除氧器控制系统的控制方案示意图如图4所示。
　　对于除氧器压力系统而言，当除氧器压力发生变化时，压力控制系统调理除氧器的进汽阀，改变除氧器的进汽，从而将除氧器的压力控制在方针值上；一样，对于除氧器液位系统，当除氧器液位发生变化时，液位控制系统调理除氧器的进水阀，改变除氧器的进水，从而将除氧器的液位控制在方针值上。
※软件系统※　
以上控制系统一般由PLC或其它硬件系统完成控制，而在上位计较机中要完成以下功能
■系统功能：
实时准确检测汽锅的运行参数：为周全掌控整个系统的运行工况，监控系统将实时监测并收集汽锅有关的工艺参数、电气参数、和装备的运行状态等。系统具有丰硕的图形库，经由过程组态可将汽锅的装备图形连同相关的运行参数显示在画面上；除此之外，还能将参数以列表或分组等形式显示出来。
综合分析实时发出控制指令：监控系统凭据监测到的汽锅运行数据，依照设定好的控制策略，发出控制指令，调理汽锅系统装备的运行，从而保证汽锅高效、可*运行。
诊断故障与报警治理：主控中心可以显示、治理、传送汽锅运行的各类报警旌旗灯号，从而使汽锅的平安防爆、平安运行品级年夜年夜的提高。同时，对报警的档案治理可以使主对于汽锅运行的各类问题、弱点等了如指掌。为保证汽锅系统平安、可*地运行，监控系统将凭据所监测的参数进行故障诊断，一旦发生故障，监控系统将实时在操作员屏幕上显示报警点。报警相关的显示功能使用户界说的显示画面与每一个点联系起来，这样，当报警发生时，操作员可立即会见该报警点的具体信息和依照所推荐接纳的应急措施进行处置。
历史记实运行参数：监控系统的实时数据库将维护汽锅运行参数的历史记实，另外监控系统还。设有门的报警事务日志，用以记实报警／事务信息和操作员的变化等。历史记实的数据凭据操作人员的要求，系统可以显示为瞬时值，也能够为某一段时间内的平均值。历史记实的数据可有多种显示方式，例如曲线、特定图形、报表等显示方式；此外历史记实的数据还可以由以网络为根蒂根基的多种运用软件所运用。
计较运行参数：汽锅运行的某些运行参数不能够直接丈，如年运行负荷、蒸汽耗、补水、冷凝水返回、装备的累积运行时间等。监控系统提供了丰硕的尺度处置算法，凭据所测得的运行参数，将这些导出计较出来。
■实施方式
　MCGS组态软件集控制技术、人机界面技术、图形技术、数据库、通讯技术于一体。其包括动态显示、历史趋向记实、报警、控制策略组件等。并提供一个友好的用户界面，使用户在不用编代码的情况下，即可生成需要的运用软件。　　　　
建立数据库：监控组态的工作首先是建立实时数据库，其条件是在完成接连控制图、梯形逻辑图的设计后，将相关的回路点、旌旗灯号点、寄存器点、报警点等点名存进实时数据库。　　　　
界面组态：其中重要的是流程图画面设计，用ACTIVE图库提供的绘图工具和丰硕的图形等元素，来形成特定的人机界面。每台汽锅设计有9个操作画面`，具体是：汽锅本体流程图、调理系统画面、参数显示画面、电气操作画面、报表显示画面、综合趋向图画面、回路整定画面、报警总貌画面、设定参数画面。　　　　
报警组态：按工艺要求界说各报警点，并设置报警点的凹凸限，越限时会在报警总貌画面显示并发作声光旌旗灯号。　　　　
报表组态：按工艺要求建造的班报表及月报表，即哄骗DDE方式将实时数据库的资料输出到EXCEL中生成报表数据，并进行相关的链接及设定打印时间，班报表自动打印，而月报表是人工操作打印。　　　　
历史趋向组态：用软件界说、收集、显示汽包水位、汽包压力、蒸汽流、炉膛负压等重要参数的历史趋向数据，需要时可打印。　　　　
登录及权限组态：
操作员层：只能对设定好的画面进行切换、操作和监视，无权更改参数及退出和小化系统。
工程师层：客队系统进行组态，参数设置、退出系统。
治理员层:高权限，可进行一切操作。
运行中可在监控站上对控制器参数进行设定、修改，但为保证系统平安，进进设定参数、历史数据查询、月报表建造等内容时，须输进密码后才能进进各画面进行操作。
菜单组态：所有换面的切换按钮、打印功能按钮、系统登录退出按钮、扶助按钮、系统时钟、操作员权限显示等功能按钮。
汽锅微计较机控制
汽锅微计较机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计较机软、硬件、自动控制、汽锅节能等几项技术慎密连系的产物，我国现有中、小型汽锅30多万台，每一年耗煤占我国原煤产的1/3，今朝年夜大都工汽锅仍处于能耗高、浪费年夜、情况污染等严重的生产状态。提高热效率，下降耗煤，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。
作为汽锅控制装配，其主要使命是保证汽锅的平安、稳定、经济运行，减轻操作人员的劳动强度。采用微计较机控制，能对汽锅进行进程的自动检测、自动控制等多项功能。
汽锅微机控制系统，一般由以下几部门组成，即由汽锅本体、一次仪表、微机、手自动切换操作、执行机构及阀、滑差机电等部门组成，一次仪表将汽锅的温度、压力、流、氧、转速等转换成电压、电流等送进微机，手自动切换操作部门，手动时由操作人员手动控制，用操作器控制滑差机电及阀等，自动时对微机发出控制旌旗灯号经执行部门进行自动操作。微机对整个汽锅的运行进行监测、报警、控制以保证汽锅正常、可*地运行，除此之外为保证汽锅运行的平安，在进行微机系统设计时，对汽锅水位、汽锅汽包压力等重要参数应设置常规仪表及报警装配，以保证水位和汽包压力有两重甚至三重报警装配，这是必不成少的，以免汽锅发生重年夜事故。
微机控制系统由机箱、通道箱、CRT显示器、打印机、键盘、报警装配、低通滤波器及I/V转换板等组成，能完成对给水、给煤、鼓风、引风等进行自动控制，使汽锅的汽包水位、蒸汽压力连结在划定的数值上，以保证汽锅的平安运行，平稳操作，到达下降煤耗、提高供汽的目的，同时对运行参数如压力、温度等有流程动态模拟图、光柱模拟图等多幅画面并配有数字说明，还可对汽包水位、压力、炉温等进行越限报警，发作声光旌旗灯号，还可按时打印出十几种运行参数的数据。以形成生产日志和班、日产耗统计报表，有按时打印、随机打印等几种方式。
汽锅控制系统的硬件设置装备摆设，今朝有几种，功能较好首推可编法式控制器PLC，适合于多台年夜型汽锅控制，由于PLC具有输进输出光电隔离、停电庇护、自诊断等功能，所以抗干扰能力强，能置于情况恶劣的工现场中，故障率低，如北京丽都饭馆使用的PLC控制系统，运行几年来从未发生任何以障。PLC编程简单，易于通讯和联网，多台PLC进行同位链接及计较机进行上位链接，实现一台计较机和若干台PLC组成散布式控制网络，可是，价格较高，假设是控制单台，资本不能充实哄骗，多台汽锅控制能提高性能价格比，假设从久远概念看，其寿命长，故障率低，易于维修，值得选用。
第二种是16位STD总线工控制机为主机组成的系统，由于其性能价格比力高，所以国内用的较多，微机内部一般采用总线式模块结构，组态灵活，维修利便，STD总线结构很适于工情况，按丈参数的几多和控制回路的数目选配响应的模板，在操作上，斟酌到现场人员的技术水平，对开机操作，控制方针，控制参数的修改，手/自动切换等设置了简洁的操作，国内有许多家弄这方面的研制，就其产物而言，使用较好的是年夜连DMC-500T系列产物，适用于10吨以上汽锅使用，价格适中。
第三种是智能仪表控制，以单（双）回路可编程控制器为主，以PC机为上位机，彼其间采用RS-232相连，它可以接受多路模拟及开关输进，实现复杂的运算、控制、通讯及故障诊断功能，出于危险涣散的斟酌，它虽有若干路模拟及开关输进，但只有一（二）路采用4～20mA直接旌旗灯号输出，即原则上只控制一（二）个执行器，它与模拟仪表一样，可与常规仪表夹杂合作，它作为集散控制系数的一部门，是现代自动控制、计较机及通讯技术新成长产物。该仪表编程方式采用模块化，轻易掌控。山东酒精总厂就是用该仪表组成汽锅微机控制系统，运行秀。
汽锅控制系统，一般有燃烧、水位等控制系统。燃烧控制实上是能平衡系统，它以蒸汽压力作为能平衡指标，出而进不竭凭据用汽与压力的变化成比例地调整燃料与送风，同时保证燃料的充实燃烧及热的充实哄骗，其中连结合适的“空燃比”是一个重要身分。“空燃比”是指燃烧中空气与燃烧的比值系数。
汽包水位控制系统，实上是维持汽锅进出水平衡的系统。它是以水位作为水平衡与否的控制指标，经由过程调整进水的几多来到达进出平衡，将汽包水位维持在汽水份离界面年夜的汽包中位线四周，以提高汽锅的蒸发效率，保证生产平安。由于汽锅水位系统是一个设有自平衡能力的被控对象，运行中存在子虚水位现象，现实运用中可凭据情况采用水位单冲、水位蒸汽两重和水位、蒸汽、给水三冲的控制系统。
炉膛负压控制系统是使进出炉膛的空气维持平衡的控制系统，一般以炉膛压力作为空气平衡与否的控制指标，经由过程调整排向年夜气的引风到达空气进出平衡，为提高控制品，一般以送风或送风档板开度作为前馈组成前馈－反馈控制系统。
微机汽锅控制技术具有秀实用前景，既可节能又可提高汽锅的运行治理水平，减轻情况污染，今朝国内只有几百台汽锅采用微机控制，占总数的很小一部门，所以推行运用该技术就显得十分繁重。同时，该技术也在不竭完善和提高，在进一步下降造价及汽锅本体装备的改造慎密配合方面还有许多工作要做。
汽锅根蒂根基常识（初学者）
哄骗燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械装备。锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，汽锅包括锅和炉两年夜部门。汽锅中发生的热水或蒸汽可直接为工生产和人平易近生活提供所需要的热能，也可经由过程蒸汽动力装配转换为机械能，或再经由过程发机电将机械能转换为电能。提供热水的汽锅称为热水汽锅，主要用于生活，工生产中也有少许运用。发生蒸汽的汽锅称为蒸汽汽锅，简称为汽锅，多用于火电站、船舶、机车和工矿企。
蒸汽汽锅有时又叫蒸汽发生器，是蒸汽动力装配的重要组成部门。电站汽锅、汽轮机和发机电是火力发电站的主机，是以电站汽锅是生产电能的重要装备。工汽锅是在各类工企中提供生产和供热所需的蒸汽的必不成少的装备。工汽锅数目甚多，需要消耗年夜燃料。哄骗生产进程中高温炉越做越年夜，为了增加受热面积，在锅壳中加装火筒，在火筒前端烧火，*气从火筒后面出来，经由过程砖砌的*道排向*囱并对锅壳的外部加热，称为火筒汽锅。起头只装一只火筒，称为单火筒汽锅或康尼许汽锅(图1b)；后来加到两个火筒，称为双火筒汽锅或兰开夏汽锅（图1c）。1830年左右，在掌控了钢管的生产和胀管技术以后泛起了火管汽锅（图1d）。一些火管装在锅壳中，组成汽锅的主要受热面，火（*气）在管内流过。在锅壳的存水线以下装上尽多的火管，称为卧式外燃回火管汽锅。它的金属耗较低，但需要很年夜的砌体。图1e为火筒火管汽锅，*气流出火筒后再流偏激管，称为苏格兰船用汽锅。其外形和尺寸可与汽船机舱配合较好，汽锅自己也较轻，所以一直在船舶上使用。图1f的机车汽锅在只有火管的锅壳前方装上一个包有水夹套的火箱，火箱下部装炉排烧火，安插紧凑，蒸汽机车均用这类汽锅。图1g为小型立式火管汽锅。火筒汽锅和火管汽锅合称锅壳汽锅。火筒汽锅已趋淘汰，而火筒汽锅则仍在运用。
19世纪中叶，泛起了水管汽锅。汽锅受热面是锅壳外的水管，取代了锅壳自己和锅壳内的火筒、火管。汽锅的受热面积和蒸汽压力的增加不再遭到锅壳直径的限制，有益于提高汽锅蒸发和蒸汽压力。这类汽锅中的圆筒形锅壳遂更名为锅筒，或称为汽包。早期的水管汽锅只用直水管，其成长见图2
直水管汽锅压力和容都遭到限制。
20世纪早期，汽轮机起头成长，它要求配以容和蒸汽参数较高的汽锅。直水管汽锅已不能知足要求。随着制造工艺和水处置技术的成长，泛起了弯水管式汽锅（图3）。起头是采用多锅筒式。随着水冷壁、过热器和省煤器的运用和锅筒内部汽水份离元件的改良，锅筒数目逐渐削减，既勤俭了金属，又有益于提高汽锅的压力、温度、容和效率。到30年月，已普遍运用2～4兆帕、385～400℃的具有水冷壁的弯水管式汽锅配6～12兆瓦的火机电组。
第二次年夜战以后，汽锅工成长很快。40年月起头采用10兆帕、510℃左右的配50兆瓦发机电组的汽锅;50年月起头采用14兆帕左右、540～570℃的配100～200兆瓦发机电组的汽锅；60年月起头采用配300～600兆瓦发机电组的亚临界压力(17～18.5兆帕)汽锅；70年月年夜的自然轮回汽锅单台容已达850兆瓦。
之前的火筒汽锅、火管汽锅和水管汽锅都属于自然轮回汽锅(图4),水汽在上升、下降管路中因受热情况分歧造成密度差而发生自然流动。在成长自然轮回汽锅的同时，从30年月起头运用直流汽锅。40年月起头运用辅助轮回汽锅。辅助轮回汽锅又称强制轮回汽锅图5,它是在自然轮回汽锅的根蒂根基上成长起来的。在下降管系统内加装轮回泵，以增强蒸发受热面的水轮回。直流汽锅图6中没有锅筒,给水由给水泵送进省煤器，经水冷壁和过热器等蒸发受热面酿成过热蒸汽送往汽轮机，各部门流动阻力全由给水泵来克服。第二次年夜战以后，这两种型式的汽锅获得较快成长，由于那时发机电组要求高温高压和年夜容。成长这两种汽锅的目的是：缩小或不用锅筒，可以采用小直径管子作受热面，可以比力自由地安插受热面。随着自动控制和水处置技术的前进，它们渐趋成熟。70年月年夜的单台辅助轮回汽锅是17兆帕压力配1000兆瓦发机电组。在超临界压力时，直流汽锅是可以采用的一种汽锅，70年月年夜的单台容是27兆帕压力配1300兆瓦发机电组。后来又成长了由辅助轮回汽锅和直流汽锅复合而成的复合轮回汽锅。


炉的成长在汽锅的成长进程中，燃料种类对炉膛和燃烧装备有很年夜的影响。是以，不单要求成长各类炉型来顺应分歧燃料的燃烧特点，而且还要提高燃烧效率以勤俭能源。此外，炉膛和燃烧装备的技术改良还要求尽削减汽锅排*中的污染物（硫氧化物和氮氧化物）。
早年的锅壳汽锅采用固定炉排，多燃用煤和木料，加煤和除渣均用手工操作。直水管汽锅泛起后起头采用机械化炉排，其中链条炉排获得了普遍的运用。炉排下送风从不分段的“统仓风”成长成份段送风。早期炉膛低矮，燃烧效率低。后来人们熟悉到炉膛容积和结构在燃烧中的作用，将炉膛造得较高，并采用炉和二次风，从而提高了燃烧效率。链条炉排能顺应年夜大都煤种，但不能烧强粘结*煤。下饲炉排也泛起得很早，只适合于烧*煤。40年月泛起了抛煤机。抛煤机可以配在固定火床上，也能够配在链条炉排上而成为抛煤机链条炉排。发机电组功率跨越6兆瓦时,以上这些层燃炉的炉排尺寸太年夜，结构复杂，不容易安插，所以20年月起头使用室燃炉，室燃炉燃烧煤粉和油。煤由磨煤机磨成煤粉后用燃烧器喷进炉膛燃烧，发机电组的容遂不再受燃烧装备的限制。自第二次年夜战初起，电站汽锅几近全数采用室燃炉。
早年制造的煤粉炉采用了Ｕ形火焰。燃烧器喷出的煤粉气流在炉膛中先下降，再转弯上升。后来又泛起了前墙安插的旋流式燃烧器，火焰在炉膛中形成L形火炬。随着汽锅容增年夜,旋流式燃烧器的数目也起头增加,可以安插在两侧墙，也能够安插在前后墙。1930年左右泛起了安插在炉膛四角且年夜多成切圆燃烧方式的直流燃烧器。60年月某些国家曾在多角形炉膛中运用直流燃烧器的切圆燃烧方式,用以燃烧褐煤。第二次年夜战后,石油价廉，许多国家普遍采用燃油汽锅。燃油汽锅的自动化水平轻易提高。70年月石油提价后，许多国家又转向哄骗煤炭资本。这时候电站汽锅的容也越来越年夜，要求燃烧装备不仅能燃烧完全，着火稳定，运行靠得住，低负荷性能好，还必需削减排*中的污染物资。40～60年月，为了强化燃烧和削减飞灰，一度采用液态排渣煤粉炉和旋风炉，但由于采用这类燃烧方式生成的氮氧化物太多，从70年月起已较少采用。
在燃煤（非凡是燃褐煤）的电站汽锅中采用分级燃烧或低温燃烧技术，即延迟煤粉与空气的夹杂或在空气中掺*气以减慢燃烧,或把燃烧器涣散开来抑制炉温,不单可抑制氮氧化物生成，还能削减结渣。沸腾燃烧方式属于一种低温燃烧，除可燃用灰分十分高的固体燃料外，还可在沸腾床中掺进石灰石用以脱硫。
参数汽锅参数是暗示汽锅性能的主要指标，包括汽锅容、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等。
汽锅容可用额定蒸发或年夜接连蒸发来暗示。额定蒸发是在划定的出口压力、温度和效率下，单元时间内接连生产的蒸汽。年夜接连蒸发是在划定的出口压力、温度下，单元时间内能年夜接连生产的蒸汽。蒸发的单元习惯上以吨／时暗示，电站汽锅的容也可用与之配套的汽轮发机电的电功率(兆瓦)来暗示。
蒸汽参数蒸汽参数包括汽锅的蒸汽压力和温度，凡是是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度，如没有过热器和再热器，即指汽锅出口处的饱和蒸汽压力和温度。汽锅压力单元用兆帕(MPa)暗示,也有用工程年夜气压(at)暗示的，1兆帕等于10.2工程年夜气压。
给水温度指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。
分类汽锅可依照分歧的方式进行分类。汽锅按用途可分为工汽锅、电站汽锅、船用汽锅和机车汽锅等；按汽锅出口压力可分为低压、中压、高压、超高压、亚临界压力、超临界压力等汽锅(见表[汽锅的压力范围])。
中国电站汽锅的现行系列为:中压3.9兆帕；高压10兆帕；超高压14兆帕；亚临界压力17兆帕。中国工汽锅的现行系列为：0.5兆帕、0.8兆帕、1.3兆帕、2.5兆帕。
汽锅按水和*气的流动路径可分为火筒汽锅、火管汽锅和水管汽锅，其中火筒汽锅和火管汽锅又合称为锅壳汽锅；按轮回方式可分为自然轮回汽锅、辅助轮回汽锅（即强制轮回汽锅）、直流汽锅和复合轮回汽锅。复合轮回汽锅是由辅助轮回汽锅和直流汽锅复合而成，其中包括低轮回倍率汽锅（见电站汽锅）。按燃烧方式汽锅分为室燃炉、层燃炉和沸腾炉等。
工作进程图4[自然轮回汽锅简图]和图7[燃烧系统示意图]为120吨／时自然轮回燃煤电站汽锅的简图和燃烧系统示意图。首先由磨煤机将煤磨制成粉。煤粉由空气携带经由过程装在炉墙上的燃烧器送进炉膛中燃烧。在火焰中心处的气体温度到达1500～1600℃。汽锅的蒸发受热面装在炉膛的内壁上，组成水冷壁，吸收炉膛中高温火焰和*气的辐射热，使炉膛出口处*气温度下降到1000～1150℃。后墙水冷壁的上部门（在水平*道进口）组成排列较稀的数列凝渣管，以避免结渣。为避免汽锅受热面上积灰或结渣，还使用吹灰器。
过热器位于水平*道中，它的作用是把从锅筒出来的饱和蒸汽加热成具有一定温度的过热蒸汽，目的是提高电站的经济性。*气经由过程过热器后温度下降到500～600℃,然落后进尾部*道。尾部*道中受热面为省煤器。它由很多平行的蛇形管所组成，其作用是使给水在进进锅筒之前预先加热，并下降排*温度。另外一尾部受热面是空气预热器。它的作用是使空气在进进炉膛之前加热到一定温度，以改善燃烧和进一步下降排*温度，提高汽锅效率。
在水汽系统方面，给水在加热器中加热到一定温度，经给水管道进进省煤器，进一步加热以后送进锅筒，与锅水夹杂后沿下降管下行至水冷壁进口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热形成汽水夹杂物经上升管到达锅筒中，由汽水份离装配使水、汽分手。分手出来的饱和蒸汽由锅筒上部流往过热器,继续吸热成为450℃的过热蒸汽，然后送往汽轮机。
在燃烧和*风系统方面，送风机将空气送进空气预热器加热到一定温度。在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部门热空气携带经燃烧器喷进炉膛。燃烧器喷出的煤粉与空气夹杂物在炉膛中与其余的热空气夹杂燃烧，放出年夜热。燃烧后的热*气顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装配，除往其中的飞灰，后由引风机送往*囱排向年夜气。
基本结构汽锅整体的结构包括汽锅本体和辅助装备两年夜部门。
汽锅本体汽锅中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件组成生产蒸汽的焦点部门，称为汽锅本体。汽锅本体中两个主要的部件是炉膛和锅筒。
①炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料喷进火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧、适于燃烧劣燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；哄骗空气流使煤粒高速旋转并强猛火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。
炉膛的横截面通常是正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温*气，所以炉膛四面的炉墙由耐高温材料和保温材料组成。在炉墙的内概况上常敷设水冷壁管，它既庇护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温*气的年夜辐射热。
炉膛的结构、外形、容积和高度都要保证燃料充实燃烧，并使炉膛出口的*气温度下降到熔渣起头凝聚的温度以下。
当炉内的温度跨越灰熔点时，灰便呈熔融状态。熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。结渣会下降汽锅受热面的传热效果。严重时会梗塞*气流动的通道，影响汽锅的平安和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷暗示其燃烧强烈水平。炉膛容积热负荷是单元炉膛容积中每单元时间内释放的热。在汽锅技术中经常使用炉膛容积热负荷来衡炉膛年夜小是否恰当。容积热负荷过年夜，则暗示炉膛容积太小，燃料在炉内的停留时间太短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还暗示炉墙面积太小，难以敷设足够的水冷壁管，成效炉内和炉膛出口处*气温渡过高，受热面轻易发生结渣。室燃炉的炉膛截面热负荷是单元时间内单元炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热。在炉膛容积肯定以后，炉膛截面热负荷过年夜会使局部区域的壁面温渡过高而引发结渣。层燃炉的炉排热负荷是单元时间内燃料燃烧所释放的热与炉排面积的比值。炉排热负荷太高会使飞灰年夜年夜增加。
炉膛设计需要充实斟酌使用燃料的特征。每台汽锅应尽燃用原设计的燃料。燃用特征差异较年夜的燃料时，汽锅运行的经济性和靠得住性都可能下降。
②锅筒：它是自然轮回和屡次强制轮回汽锅中接受省煤器来的给水、联接轮回回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒筒体由厚钢板制成，是汽锅中重的部件。
锅筒的主要功能是储水，进行汽水份离，在运行中破除锅水中的盐水和泥渣，以免含有高浓度盐分和杂的锅水随蒸汽进进过热器和汽轮机中。这些盐分和杂如在过热器管和汽轮机通道上发生结垢、积盐和侵蚀，会影响装备的经济平安运行。汽锅出口的蒸汽一般都有一定的尺度。锅筒内部装配包括汽水份离和蒸汽清洗装配、给水份配管、排污和加药装备等。其中汽水份离装配的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水份脱离来，并尽削减蒸汽中携带的细小水滴。中、低压汽锅经常使用挡板和裂缝挡板作为粗分手元件。中压以上的汽锅除普遍采用多种型式的旋风分手器进行粗分手外，还用百页窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分手。随着水处置技术的提高，蒸汽分手装配趋向于简化和定型化。排污装配（包括接连排污和定期排污）能在汽锅运行中排出一部门含有较高盐分和泥渣的锅水。锅筒上还装有水位表、平安阀等监测和庇护举措措施。
辅助装备除汽锅本体外，在电站汽锅中还有许多配套的辅助装备：①煤粉制备系统，包括磨煤机、排粉机、粗粉分手器和煤粉管道等；②送、引风系统，包括送风机、引风机和*风道等；③给水系统，包括给水泵、阀门和管道等；④水处置系统（见汽锅水处置）；⑤灰渣断根系统，包括出渣机、除尘器等；⑥自动控制和监测系统（见汽锅自动控制、汽锅汽温调理）。
热平衡计较汽锅热效率（简称汽锅效率）的方式。汽锅热效率是指送进汽锅的燃料热中获得有用哄骗的百分数。近代电站汽锅的效率可达90％以上；工汽锅的效率可达75％以上。
送进汽锅的燃料热，除有用哄骗的部门外，都以各类形式损失失落了，计有：排*带走的热损失；排*中未燃尽的一氧化碳、氢和甲烷等酿成的气体不完全燃烧热损失；飞灰、炉渣和炉排漏煤等所含未燃尽碳酿成的固体不完全燃烧热损失和散热损失等。
为了考核性能和改良设计，汽锅常要经过热平衡实验。直接从有用哄骗能来计较汽锅热效率的方式叫正平衡，从各类热损失来反算效率的方式叫反平衡。斟酌汽锅房的现实效益时，不仅要看汽锅热效率，还要计及汽锅辅机所消耗的能。
单元或单元容积的燃料完全燃烧时按化学反应方程式计较出的空气需求称为理论空气。为了使燃料在炉膛内有更多的机遇与氧气接触而燃烧，现实送进炉内的空气总要年夜于理论空气。现实送进炉内的空气与理论空气之比值称为过空气系数。现实的炉膛出口过空气系数主要取决于燃料性和燃烧方式，一般在1.05～1.5的范围内。虽然多送进空气可以削减不完全燃烧热损失，但排*热损失会增年夜，还会加重硫氧化物侵蚀和氮氧化物生成。是以应想法改良燃烧技术，争取以尽小的过空气系数使炉膛内燃烧完全。如燃油汽锅的过空气系数已有可能小于1.03。这类采用低过空气系数的燃烧技术称为低氧燃烧。
轮回方式汽锅轮回方式是指汽锅蒸发系统内水汽的流动方式，可分为自然轮回、辅助轮回、直流和复合轮回。
*气净化和灰渣处置汽锅*气中所含粉尘(包括飞灰和炭黑)、硫和氮的氧化物都是污染年夜气的物资,未经净化时其排放指标可能到达情况庇护划定指标的几倍到数十倍。控制这些物资排放的措施有燃烧前处置、改良燃烧技术、除尘、脱硫和脱硝等。借助高*囱只能下降*囱四周地域年夜气中污染物的浓度。
*气除尘所使用的作用力有重力、离心力、惯性力、附出力和声波、静电等。对粗颗粒一般采用重力沉降和惯性力的分手，在较高容下常采用离心力分手除尘。静电除尘器和布袋过滤用具有较高的除尘效率。湿式和文氏-水膜除尘器中水滴水膜能粘附飞灰,除尘效率很高，还能吸收气态污染物。
*气脱硫有吸收法和催化氧化法。干法吸收用碱性氧化铝、半焦炭、活性炭等；湿法吸收用氨、碳酸钠、石灰浆等。用五氧化二钒等触媒在一定温度下可以使年夜部门二氧化硫氧化为三氧化硫，从而有助于吸收脱硫。由于*气脱硫装备及运行费用昂贵，年夜部门企倾向使用低硫燃料以下降硫氧化物的排放。
*气中氮氧化物主要是一氧化氮。*气脱硝有催化分化法、选择性催化还原法，也有采用高温活性炭吸收脱硝的。
燃煤汽锅在运行中必然要排出年夜炉渣和由除尘器收集的飞灰，一般用水力或机械的方式断根送至堆渣场。
20世纪50年月以来,人们起劲成长灰渣综合哄骗,化害为利。如用灰渣制造水泥、砖和混凝土骨料等建筑材料。70年月起又从粉煤灰中提取空心微珠，作为耐火保温等材料。
成长趋向汽锅成长的趋向主要是：①进一步提高汽锅和电站热效率；②下降汽锅和电站的单元功率的装备造价;③提高汽锅机组的运行灵活性和自动化水平;④成长更多汽锅品种以顺应分歧的燃料；⑤提高汽锅机组及其辅助装备的运行可*性;⑥削减对情况的污染。(见彩图[煤粉汽锅内部结构图]、[年夜型辅助轮回锅、[卧式快装链条汽锅]、[半露天电站汽锅]、[汽锅汽包]、[年夜型汽锅膜式水冷壁]、[转式空气预热器])

几点汽锅常识
汽锅汽温的调理方式。
过热汽温的调理，一般多采用喷水减温器来进行调理；再热汽温的调理一般使用*气侧调理方式，只有在再热器严重超温时才采用事故喷水。位
“子虚水位”就是暂时不真实的水位。当汽包压力突然下降时，由于炉水饱和温度下降到相对应压力下的饱和温度而放出年夜热来自行蒸发，因而炉水内气泡增加，体积膨胀，使水位上升，形成子虚水位。
当汽包压力突然升高，则对应的饱和温度提高，一部门热被用于炉水加热，使蒸发削减，炉水中气泡削减，体积收缩，促使水位下降，一样形成子虚水位。
什么情况下压力突变？（突然升高或突然下降）
1、负荷突变;
2、灭火;
3、平安门动作;
4、燃烧不稳等
燃烧不稳和灭火固然是汽锅自己的工作了，属于内扰.假设是汽轮机突然增加负荷，或突然甩负荷，固然是外扰引发了压力波动，泛起子虚水位就是外扰酿成的了.
*气侧影响过热汽温的身分？（分析）
⑴燃料及炉膛出口处*温的影响：燃料增加，炉膛出口*和暖*气都增加，从而过热器的传热温差Δt和传热系数K也都增年夜，传热Q增加，过热汽温上升。
⑵燃煤水份变化的影响：当燃煤水份增加时，煤的发烧削减，为了保证蒸发不变，必需增加燃料，致使过热汽温上升。
⑶风变化的影响：送风或漏风增加时，炉内过剩空气系数增年夜，炉膛温度下降，炉内辐射传热削弱，炉膛出口*温上升；另外一方面，空气增加，*气增加，传热系数增年夜，过热汽温上升。
燃烧器投停方式和负荷分配原则
为了连结秀的为焰中心位置，避免火焰偏斜，一般投进运行的各燃烧器的负荷应尽分配平均、对称。投停燃烧器时的原则：⑴只有在为了稳定燃烧以顺应负荷需要和保证汽锅参数的情况下才停用燃烧器；⑵停上投下；⑶分层停用，对角停用，按时切换；⑷先投后停，稳定燃烧。
为什么说制粉系统在启、停进程中要注重防爆？现实进程中接纳哪些措施防爆？
制粉系统在启、停进程中，煤粉浓度变化较年夜，煤粉浓度接近或到达危险浓度的机遇较多，爆炸的可能性较年夜。在启、停进程中，应严酷控制磨煤机出口温度不跨越划定值；停用制粉系统时，应将系统内部积粉抽尽，避免煤粉沉积；设计和安装进程中，避免系统内部形成死角，造成积粉、积煤；安装防爆门，以免爆炸发生后损坏装备。
冷态启动若何庇护装备
1.对水冷壁的庇护：在焚烧早期，水冷壁受热误差年夜，水轮回不平均，由于各水冷壁管存在温差，故会发生一定的热应力，严重时会造成水冷壁损坏。庇护措施有：（1）增强水冷壁下联箱放水，促进水轮回的建立；（2）维持燃烧的稳定和平均；（3）焚烧前投进底部加热装配。
2.对汽包的庇护：焚烧前进水和焚烧升压时汽包壁温差年夜。庇护措施有：增强水冷壁下联箱放水，促进水轮回的建立；（2）维持燃烧的稳定和平均；（3）焚烧前投进底部加热装配。（3）按规程划定控制进水速度和水温；（4）严酷控制升温升压速度。
3.对过热器的庇护：早期控制过热器进口*温，在升压进程中控制出口汽温不超限。
4.对再热器的庇护：再热器主要经由过程旁路流来冷却，但采用一级年夜旁路系统必需控制再热器进口*温，否则再热器可能超温。
5.省煤器的庇护：省煤器再轮回。
汽锅冷态启动时应注重什么问题？
1.准确焚烧：充实透风后先投焚烧装配，然后投油枪；
2.对角投用火嘴，实时切换，力图火焰平均；
3.调整引送风，炉膛负压不宜过年夜；
4.监视排*温度，避免二次燃烧；
5.尽提高一次温，凭据分歧燃料合理送进二次风，调整两侧*温差；
6.操作中做到制粉系统开停稳定；给煤机下煤稳定；给粉机转速稳定；风煤配合稳定；氧稳定；汽压汽温上升稳定；升负荷稳定。
7.严酷控制升温、升压速度，控制汽包壁温差≯40℃
8.尽增加蒸汽畅通流畅，监视各管壁温度不超限
直流汽锅启动有什么特点？
1.需要门的启动旁路系统；
2.启动前汽锅要建立启动压力和启动流；
3.直流汽锅的启动必需进行系统水清洗：（1）冷态清洗；（2）热态清洗。清洗的目的是洗往系统内的杂，提高汽水品；
汽包汽锅启动进程中哪些部件需要庇护？怎样庇护？
汽包汽锅在启动进程中就对汽包、水冷壁、省煤器、过热器、再热器等装备进行庇护。对汽包的庇护：⑴严酷控制上水温度、上水速度；⑵严酷控制汽包上、下壁温差和内、外壁温差不跨越划定值；⑷严酷控制升温、升压速度。水冷壁的庇护：⑴准确选择和适当轮换焚烧油喷嘴或燃烧器，使水冷壁受热平均；⑵保证水冷壁各部膨胀平均，对膨胀较小的水冷壁下联箱进行适当放水；⑶在焚烧早期，将邻炉蒸汽引进下联箱进行加热，加速水轮回的建立。过（再）热器的庇护：⑴焚烧时燃料的增加速度不能太快；⑵连结火焰中心不偏斜，布满度好；⑶开启疏水门，实时疏水；⑷下降火焰中心，控制炉膛出口*
汽锅的主要参数,包括汽锅发生热能的数目和两个方面的指标。如蒸汽汽锅的主要参数是生产蒸汽的数目和蒸汽的压力、温度,热水汽锅的主要参数是热水的流和热水的压力、温度。
1、汽锅出力蒸汽汽锅的出力是指每小时所发生的蒸汽数目,也称为汽锅的蒸发,用以暗示其产汽的能力。蒸发又称为容,用符号D来暗示,经常使用的单元是“t/h“。
新汽锅出厂时,铭牌上所标示的蒸发,指的是这台汽锅的额定蒸发。所谓额定蒸发,是指汽锅燃用设计的燃料品种,并在设计参数下运行,即在划定的压力、温度和一定的热效率下,持久接连运行时每小时所发生的蒸汽。
热水汽锅的出力是指汽锅在确保平安的条件下持久接连运行,每小时输出热水的有用供热,称为汽锅的额定供热。热水汽锅的额定供热用热功率暗示,其单元为“MW“。
2、汽锅压力
压力是指垂直作用在单元面积上的力,凡是叫压力(现实上是压强)。用符号p暗示,单元是“MPa“。
汽锅的压力是凭据所用金属材料在一定温度条件下的强度,受压元件的几何外形和受压特点等条件,依照国家公布的有关强度计较尺度,对各个受压元件划分进行壁厚计较,然后从中选出一个所能承受的压力低值,作为这台汽锅的高答理使用压力。
蒸汽汽锅内为什么会有压力呢?这是由于汽锅内的水吸收热后,由液体状态酿成气体状态,体积膨胀。由于锅筒是密闭容器,蒸汽不能自由膨胀,而被迫压缩在锅筒内,是以对筒壁就发生压力。
热水汽锅压力主要由热水自己的压力酿成的。热水汽锅的水是由给水泵送进汽锅的,给水泵的出口压力减往管道阻力就是汽锅的给水压力。
年夜气压力是指空气作用在地球概况上的力。由于1m3空气在0。C时的为1.29kg,所以地球上部的年夜气层对地球概况有一定的压力,这个压力叫年夜气压力。0。C时在北纬22.5。的海平面上(即海拔零米处)年夜气压力是0.1013MPa,工程上经常使用工程年夜气压,它是每kg的物资作用在1cd面积上的力,数值是0.0981MPd工程上常把两者简化为统一数值,约为0.1MPa)。
另外,随着使用的场所分歧,怀抱压力的单元还有水银柱高度(mmHU、水柱高度(mH20)等,其换算关系以下:
0.0981MPa=0.9678物理年夜气压=735.6mmHg
=1OmH20=1kgf/cm2
表压力是指以年夜气压力作为丈起点,即压力表指示的压力。表压力不是现实压力,由于当压力表指针为零时,现实上已遭到四周一个年夜气压力的作用力,所以压力表指的数值,是指跨越年夜气压力的部门。
尽对压力是指以压力为零作为丈起点的,即现实压力。
其数值就是表压力加0.1013MPa(年夜气压力)。
表压力与尽对压力的关系:
p尽=p表 (0.1013MPa)
p表=p尽-(0.1013MPa)
负压是指低于年夜气压力(俗称真空)。凡是负压燃烧的汽锅正常燃烧时,打开炉门会感受到四周空气吸向炉膛,这是炉膛内负压的缘故。一般炉膛出口连结负压2~3mm水柱。
3、温度
温度是指物体冷热的水平(凡是用符号t暗示)。丈温
度经常使用的单元是摄氏度,用。C暗示。在汽锅设计计较中,经常使用尽对温度单元,用K暗示。尽对温度的零度为零下273摄氏度(。C)。假设以T暗示尽对温度的值,以t暗示摄氏温度的值,其转换公式为:T=t 273K
温度凡是用摄氏温度(用符号。C暗示)和华氏温度(用符号下暗示)。今朝我国经常使用的是摄氏温度。
(1)摄氏温度:以水在一个年夜气压下起头沸腾时的温度(即沸点)为100。c,水起头结冰时的温度(即冰点)为0。c,中心分成100格,每格为1摄氏度。
(2)华氏温度:以水的沸点为212。F,冰点为32。F,中心分成180格,每格为1华氏度。
两种温度的换算关系以下:toC=(5/9)(oF-32)
蒸汽汽锅的额定蒸汽温度是指汽锅输出蒸汽的高工作温度。一般汽锅铭牌上载明的蒸汽温度是以摄氏温度暗示的。对于小型汽锅,使用的蒸汽尽年夜大都是从锅筒上部的主汽阀直接引出的,其蒸汽温度是指该汽锅工作压力下的饱和蒸汽温度。对于有过热器的汽锅,其蒸汽温度是指过热器后主汽阀出口处的过热蒸汽温度。热水汽锅的额定热水温度是指汽锅输出、热水的高工作温度。汽锅铭牌上载明的热水温度也是以摄氏温度暗示的。