1、汽锅清洗维护意义
由于垢的发生，使得传热性变差，以致汽锅效力下降。故很难到达额定的蒸发量；而且由于传热性变差，使得金属过热，在汽锅压力作用下，炉管发生鼓包，甚至爆炸；传热性变差，使得燃料消耗增加，运行费用上升，汽锅寿命缩短。是以，汽锅结垢后，应接纳需要的方式除垢。
2、清洗系统设计原则
1．姑且管道内不得有砂石和其他杂物，水平敷设的姑且管道朝排水标的目的的倾斜度不得小于1/200。管道焊接部位要位于易观察处。焊口不宜靠近重要装备。
2．清洗泵进口应加装小于5mm的滤网，且水箱水位应高于泵进口至少2m。避免气蚀。
3．汽包上设姑且液位计及液位报警装配，在汽包下降管口加Φ25的节省孔板。
4．汽锅汽包顶部应设有不小于Φ32的排氢孔。
3、清洗前豫备工作
1．系统安装终了，水压测试及格，贮、供水量充沛。
2．按技术、平安措施要求备足各类药品及化验仪器，安装监视管，药品检验准确无误。
3．与化学清洗无关的装备、系统应撤除或靠得住隔离，过热器隔离，水位计及仪表、取样、加药管道隔离。
4．为维持汽锅清洗液的温度，应封锁炉膛及尾部*道出口。
4、清洗步骤
1．联络省煤器清洗回路：将省煤器进出水管割开，配上软管、法兰、阀门与耐酸泵、轮回槽组成轮回清洗回路。
2．省煤器清洗及钝化：先注清水轮回清洗回路，检查是否有泄漏，而后排放清水，注进“奥斯克-Ⅰ”除垢钝化剂，从下往上打轮回，测PH值，连结在1以下，用蒸气管加温至50—55℃之间,轮回8个小时.然后换接泵的进出口,从上往下打轮回,轮回4小时,而后将省煤器清洗后的余液注进汽包的汽水份离器出口,并关紧汽锅排污阀门,省煤器起头加清水冲洗,直到PH≈7。
3、联络汽包，水冷壁管轮回回路：将泵的出口毗连至汽水份离器出口，泵吸进口为轮回槽。排污总管与轮回槽连结。
4、汽包、水冷管壁、联箱清洗及钝化：采用上进下出的轮回方式，加热范围在50—55℃，注进“甘奈98”，连结PH〈1，轮回10小时，而后停泵浸泡8小时，开泵再轮回1小时，而后排放废液，充实水洗。