1概述
安徽铜陵电厂#3炉系哈尔滨汽锅厂生产的HG-1025/18.2YM6型，辐射墙式再热器、内螺纹管水冷壁的汽锅。汽锅为亚临界压力，一次中心再热控制轮回汽锅，采用钢球麻中储仓式热风送粉系统，四角切圆燃烧，单炉膛Ⅱ型安插，全钢架悬吊结构，摆动喷咀调温，平衡透风，固定排渣，燃用淮北混煤。其主要设计参数以下：（额定工况下）
名称单元MCR工况ECR工况
主蒸汽流t/h1025910
主蒸汽压力MPa18.317.28
主蒸汽温度℃541541
再热蒸汽流t/h822.09737.75
再热蒸汽进出口压力MPa3.83/3.633.44/3.25
再热蒸汽进出口温度℃319.3/541313.9/514
给水温度℃279.6272.5
2实验目的
新建汽锅在整组启动前进行蒸汽周密性实验，就是哄骗自身发生的工作压力下的蒸汽在热态下检查各承压部件和管路的周密性，同时领会各部位膨胀是否正常，它是汽锅热态接受工作压力的考验，也是确保新建机组平安顺遂投产必需经由过程的一道检验法式。
3蒸汽周密性实验应具有的条件
3.1汽锅冲管工作竣事，系统管路恢复正常，汽锅具有焚烧条件。
3.2在前一阶段中发现的缺陷已全数处置终了。
3.3现场道路通顺，照明充沛，平台栏杆无缺，消防举措措施平安。
3.4汽锅各膨胀指示器已按划定全数安装竣事，并较好零位。
3.5汽锅各部件的热膨胀间隙合适设计要求，不应有受阻现象。
3.6汽水系统各阀门、风*系统各挡板（制粉系统除外）实验及格。
3.7电动释放阀（PCV阀）已整定校验终了，具有投用条件。
3.8汽锅工作压力水压实验及格。
3.9*温测点（炉膛出口*温探针）、炉膛火焰、汽包水位监视调试及格。
3.10汽锅1、二次减温水具有投用条件。
3.11相关热工、电气仪表均已校验及格，并具有投用条件。
3.12燃油系统各阀门（三位阀、调理阀、快关阀等）、油枪进退及焚烧装配实验正常，燃油泄漏实验及格。
3.13FSSS、CCS、DAS系统（除制粉系统）调试及格，都可投进使用，运行数据可收集、打印。
3.14斟酌到蒸汽周密性实验及格后可能进行平安阀校验，是以在汽锅焚烧前要完成平安阀的安装工作及调试的豫备工作，并将假阀芯换成真阀芯。
3.15汽机盘车、真空、疏水等系统具有汽锅焚烧条件。
4汽锅蒸汽周密性实验
4.1按汽锅运行规程做好焚烧前的豫备。
4.2投进FSSS、CCS、DAS系统相关部门。
4.3开启PCV阀前手动阻遏阀，送上PCV阀电源，并置于AUTO位置。
4.4通知汽机做好汽锅焚烧前的豫备工作（投盘车、抽真空等）。
4.5检查汽机高、中压主汽力，调门及汽泵主汽门已关闭，周密不漏，高排逆止门和各段抽汽逆止门关闭周密不漏，避免蒸汽进进的汽轮机和汽泵中。
4.6做好上述工作，汽锅即可焚烧，按正常升温，升压曲线升压。
4.7将汽机高、低压旁路切得手动位置，适当开启。
调整燃烧逐渐将主汽压力升到18.3MPa，再热汽压升到3.63MPa，维持参数稳定，有关人员进行周全检查。
5蒸汽周密性实验主要检查项目
5.1汽锅范围内所有手孔、法兰、阀门及附件等承压部件和管路及焊口的周密性。
5.2汽包、联箱、受热面及汽锅受热面及汽锅范围内汽水管路膨胀情况。
5.3吊杆、吊架、弹簧、支座等部件的受力、变形、位移是否正常。
5.4作好过热器出口压力为1.0、5.0、10.0、18.3MPa时的膨胀记实。
6平安注重事项
6.1汽锅应按规程划定的升压率升压。
6.2凹凸压旁路要适当开启配合汽锅升压，制止闷烧。
6.3要经常检查炉内燃烧情况，发现油枪燃烧不良应立即处置。
6.4汽锅各受热面在任何情况下不得超温。
6.5汽锅、汽机操作人员紧密亲密联系，发现系统泄漏，膨胀受阻等不正常情况，应暂停升压，待消缺后方可升压。
7人员组织分工
电厂运行人员负责运行操作及巡检工作；电建公司负责装备检修消缺工作；调试所负责协调指挥。