华能沁北电厂位于河南省济源市，一期工程为600MW国产超临界依托项目，1号机组已于2004年12月13日经由过程168h试运，成为首台投产的国产600MW超临界火机电组。沁北电厂汽锅供货方为东方汽锅厂，其技术支持方为日本BHK公司。

1汽锅型式与主要参数
汽锅为超临界参数变压直流本生型汽锅，一次再热，单炉膛，尾部双*道结构，采用挡板调理再热汽温，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡透风，露天安插。燃用晋南、晋东南地域贫煤、*煤的夹杂煤种，汽锅型号DG1900/25.4-Ⅱ1型。
汽锅主要参数表
2汽锅主要性能
2.1负荷特征
汽锅带基本负荷，并具有一定的调峰能力，其不投油低稳燃负荷不年夜于45B-MCR。
2.2高加解列工况
在回热系统中，当任何一级或三级全数高压加热器停运时，汽锅的蒸发量仍能使汽轮发机电组到达额定出力，且各受热面不超温。
2.3过热器和再热器蒸汽温度控制范围
在稳定工况下，过热汽温在35～100B-MCR、再热汽温在50～100B-MCR负荷范围时，连结稳定在额定值，其答理误差均在±5℃之内。
2.4炉膛燃烧室承压能力
汽锅炉膛燃烧室的设计压力为±5800Pa，瞬时承受压力为±8700Pa，当燃烧室突然灭火或送风机全数跳闸，引风机泛起年夜抽力时，炉墙及支持件不会发生变形。
2.5汽锅汽、水、*、风阻力
设计煤种，BMCR工况的阻力情况：
过热器蒸汽侧阻力1.41MPa
顶棚和包墙系统阻力　0.45MPa
再热器蒸汽侧阻力0.19MPa
省煤器水侧阻力0.10MPa
水冷壁压降阻力1.51MPa
空气预热器一次风阻力　　　300Pa
空气预热器二次风阻力　　　914Pa
空气预热器*气侧阻力1090Pa
汽锅本体*气阻力（含空预器）2530Pa
燃烧器一次风阻　980Pa
燃烧器二次风阻力　　1550Pa
2.6汽锅启动时间
汽锅从焚烧到带满负荷所需时间为：
冷态启动5～6小时
温态启动　2～3小时
热态启动1～1.5小时
极热态启动＜1小时

3汽锅主要尺寸界限
4汽锅汽水流程
给水由炉前右侧进进省煤器，流经省煤器后，进进螺旋水冷壁、过度段、垂直水冷壁然落后进进汽水份离器进行汽水份离，从分手器分手出来的水进进贮水罐排往冷凝器，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平*道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。再热器由位于后竖井前*道的低温再热器和水平*道内的高温再热器组成。汽水流程如图1所示：
5汽锅本体结构
5.1省煤器
省煤器位于后竖井后*道内低温过热器的下方，沿*道深度标的目的顺列安插，省煤器蛇形管168排。省煤器蛇形管由管子Φ50.8×7.1（SA-210C）光管组成，4管圈绕，横向节距114.3mm，省煤器分上下两组逆流安插，上组安插在后竖井下部环形集箱以上包墙区域，下组安插在后竖井环形集箱以下护板区域。
5.2炉膛
炉膛宽为19419.2mm，深度为15456.8mm，高度为67000mm，整个炉膛四面为全焊式膜式水冷壁，炉膛由下部螺旋盘绕上升水冷壁和上部垂直上升水冷壁两个分歧的结构组成，两者间由过涉水冷壁转换毗连。炉膛冷灰斗的倾斜角度为55°，除渣口的喉口宽度为1.2432米。
炉膛下部水冷壁采用螺旋盘绕膜式管圈，螺旋水冷壁管全数采用六头、上升角60°的内螺纹管，共456根，管子规格Φ38.1×7.5，材料为SA-213T2。炉膛冷灰斗处管子节距为50.8及49.827mm，冷灰斗之外的中部螺旋盘绕管圈，倾角为19.471°，管子节距50.8mm。冷灰斗管屏、螺旋管屏膜式扁钢厚δ6.4，材料为15CrMo。
螺旋水冷壁前墙、两侧墙出口管全数抽出炉外，后墙出口管则是4抽1根管子直接上升成为垂直水冷壁后墙凝渣管，另3根抽出到炉外，抽出炉外的管子进进24根螺旋水冷壁出口集箱（Φ190.7×43，SA106C），由22根毗连管（Φ141.3×24/Φ127×22，SA335P12）引进位于汽锅左右两侧的两个夹杂集箱（Φ444.5×95，SA335P12）夹杂后，再引进到24根垂直水冷壁进口集箱（Φ190.7×43，SA335P12），过渡段水冷壁管子规格Φ38.1×7.5内螺纹管和Φ38.1×7.9光管，材料为SA-213T2。过渡段水冷壁的结构如图3所示。
垂直水冷壁进口集箱引出光管形成垂直水冷壁管屏，垂直光管与螺旋管的管数比为3：1.，垂直管屏管子规格为Φ31.8×9.1，节距50.8mm。
5.3汽锅启动系统
启动轮回系统由启动分手器、贮水罐、水位控制阀（361阀）等组成。
启动分手器安插在炉前，垂直水冷壁夹杂集箱出口，采用旋风分手形式，分手器规格为Ф876×98（保证内径Ф680），材料为SA-336F12，直段高度2.890m，总长为4.08m，数目为两个。经水冷壁加热以后的工质划分由6根毗连管沿切向向下倾斜15°进进两分手器，分手出的水经由过程毗连管进进分手器下方的贮水罐，蒸汽则由毗连管引进顶棚进口集箱。分手器下部水出口设有阻水装配和消旋器。启动分手器贮水罐的规格为Ф972×111（保证内径Ф750），材料为SA-336F12，直段高度17.5m，总长为18.95m，数目一个。
储水管上有设定的高报警水位、361阀全开水位、正常水位（上水完成水位）、361阀全关水位及基准水位，凭据各水位分歧的差压值来控制贮水罐水位控制阀（361阀）调理水位，贮水罐中水流在汽锅清洗及焚烧初始阶段被排出系统外及轮回到冷凝器。启动系统如图4所示：
5.4过热器
顶棚过热器在炉膛上部屏式过热器过区域，顶棚管规格Φ76.2×16.7,数目为170根，材质SA-213T2，节距114.3，扁钢厚度9mm，材质15CrMo；在炉膛上部高温过热器区域，管径变为Φ63.5×11，数目为170根，材质SA-213T2，节距114.3；在水平*道高温再热器区域，管径变为Φ57×9.9，数目为170根，材质SA-213T2，节距114.3；后竖井区域材质管径为Φ57×9.9，数目为170根，材质SA-209T1a，节距114.3。
包墙过热器系统管子材质均为SA-213T2，扁钢材质均为15CrMo。水平*道侧包墙由43根规格Φ31.8×9.5管子组成，节距63.5；后竖井前包墙、中隔墙下部由169根Φ38.1×9.4管子组成管屏，节距114.3，上部*气进口段均拉稀成前后两排，光管安插，前排管子承载，规格为Φ45×12.9，后排管子为Φ38.1×9.4，节距228.6；后竖井侧包墙由148根Φ34×8.4管子组成管屏，节距101.6；后竖井后包墙由169根Φ38.1×9.4管子组成管屏，节距114.3。
低温过热器蛇形管安插在后竖井后*道内，分为水平段和垂直出口段。低温过热器水平段共1段，由4根管子绕成，共168排，管排横向节距114.3，管段下部门管子规格为Φ45X7.1，管段上部门管子规格为Φ45X7.9，材质SA-213T12；低过垂直段管子由水平段的两排管合成垂直段的一排管，管子规格为Φ45X7.9，材质SA-213T12，横向节距228.6mm，共84排。
屏式过热器安插在炉膛上部区域，为全辐射受热面，在炉深标的目的安插了2排，两排屏之间紧挨着安插，每排管屏沿炉宽标的目的安插13片屏，共26片。屏式过热器管屏的横向节距S1=1371.6，纵向节距S2=57，炉内受热面管子均采用SA-213TP347H材料。每片屏由24根管组成，管屏进口段与出口段采用分歧的管子壁厚，内外圈管采用分歧的管子规格。管屏进口段管子规格为：外圈管Φ50.8×8.4/其余管Φ45×7.4；管屏出口段管子规格为：外圈管Φ50.8×12.3/其余管Φ45×10.8。
高温过热器蛇形管位于折焰角上部，沿炉宽标的目的安插有31片，管排横向节距S1=609.6，管子纵向节距S2=57，每片管屏由20根管子并联绕制而成，炉内受热面管子的材质均为SA-213TP347H。管屏内外圈管采用分歧的管子规格，管屏外圈管Φ50.8×8.9/其余管Φ45×7.8。蒸汽从高过进口集箱（Φ609.6×128,SA335P22）经蛇形管加热落后进高过出口集箱（Φ609.6×108,SA335P91），品质及格蒸汽由毗连管（Φ540×80,SA335P91）从出口集箱两头引出，上行后合并成单根蒸汽导管（Φ575.1×84,SA335P91）送进汽轮机高压缸。
5.5再热器
低再蛇形管由水平段和垂直段两部门组成。水平段分三组水平安插于后竖井前*道内，由6根管子绕制而成，低再横向节距S1＝114.3，沿炉宽标的目的共安插168排。下面两组管子规格Φ57×4.5，管排的纵向节距S2=76，材质SA-210C。上组管子分两部门，下部门管子规格Φ50.8×4.5，材质SA-210C；上部门管子规格Φ50.8×4.5，材质15GrMoG。低再出口垂直段由两片相邻的水平蛇形管合并而成，横向节距228.6mm，横向排数84排，管子规格Φ50.8×4.8，材质12Cr1MoVG。
高温再热器安插于末级过热器后的水平*道内，蒸汽从高再进口集箱(Φ736.6×43,SA335P11)经蛇形管屏加热落后进高再出口集箱(Φ736.6×43,SA335P11)，蛇形管屏共84片，每片管屏由10根管子并绕成U形，管子规格Φ50.8×4.5，横向节距228.6，纵向节距70，炉内受热面管子均为SA-213TP347H材料。
5.6汽温调理
过热器的蒸汽温度是由水/煤比和两级喷水减温来控制。水/煤比的控制温度取自设置在汽水份离器前的水冷壁出口集箱上的三个温度测点，经由过程3取中进行控制。汽锅级减温器位于低温过热器出口集箱与屏式过热器进口集箱的毗连管上，第二级减温器位于屏式过热器与末级过热器进口集箱的毗连管上。
再热汽温的调理是经由过程安插在低温再热器和省煤器后的平行*气档板来调理的，经由过程控制*气挡板的开度年夜小来控制流经后竖井水平再热器管束及过热器管束的*气量的几多，从而到达控制再热器蒸汽出口温度。再热汽事故喷水减温器安插在低温再热器至高温再热器间毗连管道上。
减温器喷嘴采用多孔式雾化喷嘴。
6燃烧装备
6.1煤粉燃烧器
采用前后墙对冲燃烧方式，燃烧器安插图见图5。24只HT－NR3燃烧器分三层安插在炉膛前后墙上，沿炉膛宽度标的目的热负荷及*气温度散布更平均。
燃烧器一次风喷口中心线的层间距离为4957.1mm，同层燃烧器之间的水平距离为3657.6mm，上一次风喷口中心线距屏底距离为27322.3mm，下一次风喷口中心线距冷灰斗拐点距离为2397.7mm。外侧燃烧器与侧墙距离为4223.2mm，能够避免侧墙结渣及发生高温侵蚀。
燃烧器上部安插有燃尽风(OFA)风口，12只燃尽风风口划分安插在前后墙上。中心4只燃尽风风口距上层一次风中心线距离为7004.6mm。两侧靠前后墙2只燃尽风风口距上层一次风中心线距离为4272.3mm。
在HT-NR3燃烧器中，燃烧的空气被分为三股，它们是：直流一次风、直流二次风和旋流三次风。燃烧器配风示意图见图6

6.2油燃烧器及其焚烧器
汽锅共设24只简单机械雾化焚烧油枪，12只蒸汽雾化启动油枪，焚烧油枪位于三次风通道中，其出力～250kg/h；启动油枪位于煤粉燃烧器的中心，其出力～2950
kg/h。每只HT-NR3燃烧器装有1支焚烧油枪用于焚烧。在汽锅前墙中、下层和汽锅后墙中层共装有12只启动油枪用于热炉和低负荷稳燃。每只油枪配有自身的高能焚烧器。
7汽锅辅助装备
汽锅受热面安插了足足数量的炉膛吹灰器、及用来吹扫过热器、再热器省煤器的长伸缩式吹灰器和加蛇矛式吹灰器，散布在炉膛、水平*道、后竖井、省煤器区域,数目共68只。
炉膛出口窗标高66800mm处的前墙左右侧上各安插1只TS-0型伸缩式*温探针，行程≈8000mm，由上海克莱得机械有限公司提供。探针枪采用非冷式。*温探针可不定期接连或间隙前进，也可停留在肆意位置，超温时自动退回，报警*温为540℃，退回温度为580℃；
为下降情况噪声水平，在过热器系统和再热器进出口管道上的平安阀的排汽管及PCV阀排汽管上安插了消声器，数目共15只。