1—尾绳环；2—隔板；3—毗连轴；4—拉板；5—中轴；6—轴承；
7—滑轮；8—吊轴；9—吊梁；10—吊环；11—联络板；12—吊钩
3.1.2型号编制采用汉语拼音个字母及阿拉伯数字暗示的方式。
a.JH暗示尽缘滑车；
b.JH以后的数字暗示额定负荷；
c.短横线后的数字暗示滑轮个数；
d.后一个字母暗示结构特点：
B——侧板杜口型。
K——侧板启齿型。
D——短钩型。
C——长钩型。
J——尽缘钩型。
X——导线钩型。
4材料
4.1吊钩、吊环、吊梁及其毗连部门，应采用40Cr钢或机械性能不低于40Cr
钢的其它合金结构钢制造。
4.2中轴、吊轴、毗连轴、尾绳环应采用45号钢或机械性能不低于45号钢的其
它结构钢制造。
4.3护板、隔板、拉板、尽缘钩应采用环氧层压玻璃布板制造，其机械性能及电
气性能应合适GB5129.5的划定。
4.4滑轮采用聚酰胺1010树脂制造，其机械性能应合适HG2—869的划定。
4.5轴承采用G级单列向心球轴承系列，其型号及个数凭据负荷和结构选定。
4.6吊钩及吊环螺母采用GB58中的槽形螺母，其余螺母采用GB60中的槽形扁
螺母。
5技术要求
5.1整体要求
5.1.1零件及组合件按图纸检查及格后才能装配。
5.1.2装配后滑轮在中轴上应转动灵活，无卡阻和碰擦轮缘现象。
5.1.3吊钩、吊环在吊梁上应转动灵活。
5.1.4各启齿销不得向外弯，并切除过剩部门。
5.1.5侧面螺栓高出螺母部门不年夜于2mm。
5.1.6侧板启齿在开合90°范围内无卡阻现象。
5.1.7电气性能：
各类型号尽缘滑车均应按表2的划定进行，交流工频耐压实验1min后应不
发烧、不击穿。
表2尽缘滑车工频耐受电压尺度

6实验方式
6.1交流工频耐压实验
6.1.1试品应洁净干燥。
6.1.2将试品按图10或图11的方式悬挂在接地的50mm宽等边角钢横梁中部。
横梁长度应不小于2m，挂环固定在横梁中部，滑车吊钩挂在U型挂环上。
用一根直径年夜于12mm、长度不小于2m的导电杆作为高压电极，且用尽缘
绳将导电杆拉至滑车轮下部与其接触秀。导电杆水平放置，试品和高压电极
与四周物体间的距离不小于试品干闪络距离的1.5倍，且应不小于1m。
对于2轮以上的多轮滑车采用图10安插，导电杆与毗连轴间用金属线毗连；
对于单轮滑车采用图11安插，导电杆直接与滑轮外概况接触。
6.1.3实验装备均应合适GB311.2～311.6—83的划定。
6.1.4按表2所划定的工频耐受电压值对试品施加交流工频电压，耐受1min，
成效应合适5.1.7条划定。
6.2机械实验
将一组滑车与尽缘绳组装后作拉力实验，毗连及加载方式如图12所示。
6.2.1取3组滑车按1.6倍额定负荷做拉力实验，实验成效应合适5.1.8.1条划定。
6.2.2抽取3组作整体破坏实验，其成效应合适5.1.8.2条的划定。
6.2.3吊钩、吊环、中轴、吊轴的实验方式按JB1462—74附录2的划定。
7检验划定规矩
7.1型式检验
7.1.1每种分批(材、工艺不异为一批)抽取3，但很多于3组按6.1条及6.2
条做电气实验和机械实验，若有不及格应加倍抽验，如再不及格应逐个检验。
7.1.2制造厂每做一种新产物或产物材、工艺改变时，应抽取3组按6.1条及
6.2条做电气实验和机械实验。
7.2出厂检验
7.2.1出厂的产物型号每批抽取3但很多于3组，按5.1.8.1条进行检验。
7.2.2出厂的产物按表2的划定，应逐个进行工频耐受电压实验。
8标志、包装
8.1检验及格产物须附有产物及格证和使用说明书。
8.2产物须有标牌，标牌不得影响滑车尽缘性能，标牌上应标明：
a.产物名称；
b.型号；
c.额定负荷；
d.制造厂名；
e.出厂编号。

8.3产物须用防潮纸包装，外衣有塑料袋，置于用运输箱中，箱面应有“防潮，
当心轻放”的标志。
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附加说明：
本尺度由中华人平易近共和国能源部提出。
本尺度由全国带电作尺度化技术委员会回口。
本尺度由北京供电局负责起草。
本尺度主要起草人宋桓嘉、孙竞、邬正荣、吕南。