电厂冷凝器铜管运行中发生泄漏，将会造成凝聚水硬度和导电率超标。凡是的处置方式是：停运胶球清洗装配或加锯末，观察凝聚水硬度及导电率的变化，分析判定冷凝器哪一侧铜管泄漏，然后降负荷，停运一侧冷凝器进行铜管的检漏、消缺。经常使用的检漏方式有烛炬火焰法、超声波法、氦气法等。

1运行中冷凝器铜管检漏方式比力


1.1烛炬火焰法和超声波法

烛炬火焰检漏方式是传统的检漏方式，但受人员素质、工作情况、铜管泄漏的年夜小及铜管漏点位置等身分的影响。超声波法是比力利便的检漏方式。用此2种方式对年夜漏点轻易检出，但不完全。2根以上多个漏点，即使泄漏量使凝聚水硬度到达5祄ol/L，依然可能找不出漏点来，而可能造成重复检漏。

1.2氦气检漏法

氦气检漏法，即采用氦质谱真空检漏仪对冷凝器运行中铜管进行检漏。使用此法，在冷凝器一侧解列后能迅速、准确地判定一侧铜管是否泄漏，但肯定是哪一根铜管泄漏还相当费时(我公司冷凝器型号为N-19000-1型，铜管总计16944根，按1/2的铜管量进行检漏，若以每分钟检10根算，约需14h)。同时工艺要求高，要保证对每根铜管所喷的氦气不扩散，否则就可能造成误判。
2塑料薄膜法在运行冷凝器铜管检漏中的实践


在对烛炬火焰法、超声波法、氦气检漏法进行比力后，2004-05-25，我公司哄骗低负荷时间采用塑料薄膜法对3号机进行运行中的冷凝器铜管检漏。

2.1材料选用

塑料薄膜(厚度0.01mm以下，宽1m)、黄油、毛刷。

2.2工艺要求

(1)运行人员将系统解列，冷凝器单侧运行，冷凝器水侧放水后，打开冷凝器端盖两侧人孔门，用排风扇吹5min后，每侧由2人进进冷凝器水室粘贴塑料薄膜，1人在外监护及递送工具、材料。

(2)粘贴塑料薄膜的要求。在铜管管板边缘无铜管的地方涂少许黄油，铜管区要有水不干涩，可以吸附粘贴塑料薄膜即可；塑料薄膜在铜管管口处粘贴得尽量平展。

(3)粘贴时两侧人员可至上而下、也可上下交叉粘贴，但管板必需全数粘贴塑料薄膜，不能因粘贴进程中发现有漏的铜管而遏制。

(4)粘贴完后，即可对发现所漏铜管堵漏，堵漏终了后观察时间应很多于10min；对塑料薄膜未破，但已有凹进往的铜管也要堵漏。

2.3本次消缺时间统计

办工作票0.5h，解列装备0.5h，水侧放水0.5h，打开人孔门0.5h，向水侧吹风5min，粘贴塑料薄膜0.5h，堵漏10min，观察10min，清算工作15min，关闭人孔门0.5h，恢复系统运行0.5h，总计：4h10min。

2.4实践成效

用塑料薄膜法对3号机检漏，共查出4根铜管泄漏，塑料薄膜3处被吸破，还有1处薄膜有凹进现象，全数作了堵漏处置。观察10min后，经再次检查没有发现薄膜破损或凹进现象，便恢复系统、装备投进正常运行。凝聚水化学检验成效为：硬度0祄ol/L，电导率0.14～0.16祍/cm，至今未发现凝聚水硬度超标缺陷。

经过实践对比，建议当检测到凝聚水硬度或导电率超标时，就哄骗电网低谷，采用塑料薄膜检漏法对冷凝器铜管检漏、消缺，完全处置漏点，以便杜尽重复检漏和无效检漏的发生，削减机炉装备部件的结垢，勤俭年夜量的人力、财力和物力，提高机组可哄骗小时数。


3运行中冷凝器铜管检漏尺度的掌控



运行中冷凝器铜管检漏尺度的掌控与重复检漏有关。以往在现实工作中当发现凝聚水有硬度时，一般采用加锯末维持正常运行，当加锯末也不能维持正常运行时，才斟酌运行中铜管检漏。为避免重复检漏，划定凝聚水硬度到5祄ol/L时必需起头检漏。可是在凝聚水硬度由0～5祄ol/L的成长进程中，虽然接纳投精处置装配和加年夜炉内加药的措施，但现实上在冷凝器投胶球冲洗、收受接管胶球时代，汽锅水质是难以保证及格的。斟酌电网调剂情况和检漏频率的经济性，采用塑料薄膜法检漏，我们的处置定见是：当凝聚水硬度(投胶球冲洗后检测)到达2祄ol/L时，申请冷凝器铜管运行中低谷检漏、消缺，以保证汽锅炉水品质的及格。

4结论及建议

造成冷凝器铜管运行中重复检漏的主要缘由是检漏方式自己缺陷而至。经过实践验证，塑料薄膜法是一种平安、简单、靠得住、快捷、直观、经济的运行中冷凝器铜管检漏方式。既可避免重复检漏、消缺，又可维持凝聚水硬度较长时间的及格运行，保证机组平安、经济运行。

可是，塑料薄膜检漏法中采用黄油做黏结剂，虽然检漏竣事落后行了冷凝器管板清算，但依然对轮回水造成稍微污染，不合适情况卫生的划定。从轮回水定期加进一种水质稳定剂中发现，该种水质稳定剂有一定的黏度，建议将此作为塑料薄膜的黏结剂，以免对轮回水造成污染。