凡是，国内外将可燃基挥发份Vdaf<10的煤列为无*煤。无*煤具有含碳量多、挥发份低、机械强度高、质硬、密度年夜、内孔隙小、不容易研磨、挥发份析出温度高、导热性差、着火坚苦、着火温度高、热稳定性差、燃烧时化学反应速度缓慢，不容易燃烬等特征，在无*煤的燃烧中要着重解决着火、稳燃、燃烬三个主要问题。为此，从燃烧学斟酌，对无*煤的燃烧，有以下要求：
（1）、原煤磨细。由于煤粒越细小，加热到着火温度愈快，反应的概况积增年夜，即提高了风粉夹杂物的着火品质。一般，取煤粉细度R90与煤的挥发份数值相近。
（2）、高的一次风粉夹杂物浓度。尽量维持低的空气份额，加速煤粉吸热，使风粉夹杂物在燃烧器四周到达着火温度。
（3）、高的一次风粉夹杂物进口温度和燃烧空气温度。这样可以削减加热时间，易于着火。
（4）、低的一次风粉夹杂物出口速度。为延长煤粉在燃烧器喷口四周的停留时间和改善煤粉空气夹杂物的加热条件，应选用较小的速度。
（5）、燃烧空气分级输进。为进一步改善加热和着火条件，必需凭据燃烧进程分阶段输进空气。
（6）、长的燃烧旅程。为使碳粒充实燃烬，就应使燃料颗粒有一个尽量长的燃烬旅程。
（7）、着火区域具有高的燃烧室温度和燃烧室壁温，以使煤粉尽早地到达着火条件。
国内无*煤的燃烧实践讲明，采用四角切圆燃烧的无*煤炉，效率低，无油助燃负荷高，不能调峰。
国外无*煤汽锅现实讲明，以美国FW公司为代表的“W”火焰汽锅，在许多国家已取得使人知足的效果。该炉型在着火、稳燃、燃烬三方面都接纳了有用措施，无*煤汽锅效率可达90以上，无油助燃低负荷可达40左右，低挥发份可达Vdaf=4。这就从基本上解决了无*煤汽锅燃烧症结。
拱型炉膛“W”火焰固态排渣炉，由美国FW公司首创，为法国和日本等吸收并成长起来。炉膛由下部拱型着火燃烧室和上部辐射燃烧室组成。着火燃烧室敷设卫燃带，以改善无*煤的燃烧工况。燃烧室的前后拱上安插燃烧器。1、二次风向下喷出，着火的煤粉气流向下形成“W”火焰再向上进进辐射燃烧室。其主要技术特点为：
（1）采用分级送风的双拱尽热炉膛
“W”型火焰汽锅，采用双旋风筒式燃烧器，错列安插在前后墙的两个拱上。下炉膛一般都凭据分歧煤种敷设分歧面积的卫燃带，用以削减下炉膛水冷壁吸热，从而提高作火区和燃烧区的温度。双拱炉膛配以下射式燃烧器，形成“W”型火焰，使得燃料颗粒在炉内有足够的行程和停留时间，保证无*煤的燃烬。“W”型火焰汽锅燃料所需的空气只有很小一部门从拱上送进（经由过程主燃烧器喷口、乏气喷口和它们四周的环形喷口），年夜部门燃烧空气经由过程拱下前、后墙上的二次风分层送进炉膛。这类安插能保证二次风在煤粉着火后实时地弥补燃烧所需要的空气，因而是适合燃烧反应缓慢的低挥发份特征的无*煤。此外，这类分级送风亦可下降NOX的生成，对于削减情况污染是有益的。煤粉向下喷射燃烧和合理配风，避免了火焰冲洗炉墙。同时，在炉膛冷灰斗处设有少许鸿沟风，在炉膛四面形成氧化性气氛，可有用地避免炉膛结渣。
（2）采用旋风分手式煤粉浓缩型燃烧器
旋风分手式煤粉浓缩型燃烧器在拱上的安插见简图。煤粉气流同时切向进进两个并列的旋风分手式燃烧器，在离心力的作用下，年夜量煤粉颗粒被甩到分手器外壁，含粉较少的乏气在筒中心部门被引出，从而提高了燃烧器喷口下射主煤粉气流的煤粉浓度，有益于着火。
燃烧器出口段装有消旋叶片，喷出煤粉气流的旋流度可以控制到很小，且气流温度低，圆形喷口吻流刚性好，所以主煤粉气流的穿透力强，避免了火焰上飘，发生“短路”。
旋风分手器中心管引出的乏气在拱*近炉膛中心部位送进炉膛，乏气煤粉浓度虽然很低，但煤粉颗粒很细，且送进部位炉膛温度高，因而也能充实燃烬。
这类拱上燃烧用具有多种调理火焰的手段：
1)乏气风挡板
2)主喷口四周环形风挡板
3)主喷口内消旋叶片位置
4)垂直墙上二次风挡板
5)垂直墙中二次风挡板
6)垂直墙下二次风挡板
汽锅负荷的增减是经由过程增减燃料（煤粉）并同时按比例增减送进的风量来实现的。改变乏气风挡板开度，改变消旋叶片在喷嘴中插进深度，和改变主喷口四周环形二次风量的年夜小和垂直风墙优势量的分配，均能改变火焰行程及扩大的外形。各类调理手段将凭据煤质变化加以调理。
(3)配用双进双出钢球磨煤机正压直吹式燃烧系统
正压直吹式燃烧系统结构紧凑、简单，操作利便，改变一次风量即能改变磨煤机负荷，因而汽锅负荷响应速度快，是年夜容量煤粉汽锅的经济燃烧系统。无*煤的着火和燃烬都比力坚苦，在整个负荷范围内，非凡是低负荷时均要求较高的煤粉细度，而双进双出磨煤机能知足上述要求。