|
8NL-130型凝聚水泵为立式单吸单级离心泵，主要供50MW火机电组输送凝聚水用。该泵投产以后，泛起轴承频发性损坏、凝泵出力不足等缺陷。针对这些缺陷，对凝泵结构进行了改良，取得了秀的效果，保证了发机电组的正常运行。
1故障缘由分析
1.1选型方面的缘由
由于该泵按那时的电力市场情况进行选型。那时，机组均能满负荷运行。随着电力市场的变化，机组年夜部门时间在低负荷下运行，因而泵的出力偏年夜，造成凝汽器水位偏低，即泵有用汽蚀余不足。
1.2检修、运行维护方面的缘由
轴承润滑采用3号二硫化钼锂基润滑油脂，润滑脂每4000h或泵检修时更换。由于该泵结构设计不尽合理，注油孔位置狭窄，在正常情况下注油坚苦，致使维护工人不能按划定定期进行润滑脂更换。且不能定期进行转动轴承的温度、振动的监测。
1.3安装方面的缘由
泵体安装位置偏高，使泵有用汽蚀余偏小，在变负荷运行时，有用汽蚀余在临界值四周波动。
1.4设计方面的缘由
(1)泵体结构不合理。对轴承加油维护均要对泵进行解体，造成检修人员不能定期加油。
(2)轴承轴向承载力偏低，使轴承超载损坏。
(3)叶轮直径偏年夜，经常造成凝汽器水位偏低。后虽将叶轮直径车小，但在口环间隙稍微偏年夜时，又易造成泵出力不足。
2泵的改造及运行、维护措施
2.1次改造
将原411径向球轴承改成46411型径向推力轴承，以平衡轴向推力。将叶轮直径车至278，以下降泵的流。经过上述改造后，在低负荷时泵能够知足运行要求，但在高负荷时泵出力不足。半年左右就伴有轴承损坏、口环间隙偏年夜等缺陷。
2.2第二次改造
凭据泵切割定律，将泵的叶轮直径车至300，以提高泵在高负荷下的流。为平衡轴向力在叶轮后盖板上靠近轮毂的地方钻3只4平衡孔。
2.3每半年对轴承检查、换油一次，并丈密封环间隙。假设碰着小修及临检，即使离上次换油时间不足半年，也要重新更换新油。更换松旷或有侵蚀麻点的轴承。
2.4运行人员注重监盘、调整，尽维持凝汽器在高水位下运行，避免泵汽蚀。
2.5更换间隙偏年夜的密封环。为削减维护费用，尽不更换叶轮，可多定做密封环备品(该备品要求内径较原密封环偏小5mm左右，外径不变)。对叶轮与口环磨擦处采用车削处置，凭据车削实配密封环内径。
2.6每次小修，均应检查泵出口逆止门，避免逆止门关闭不严，引发泵倒转和轴承损坏事故。
经过改造并接纳上述运行、维护措施后，泵在高、低负荷下均能知足运行要求，轴承使用周期提高到一年左右。有用地提高了机组的靠得住性，下降了检修费用。
|