NLT350－400型泵是上海凯士比泵公司引进技术制造的产物。具有优秀的运行效率和运行靠得住性。适用于300MW发机电组凝聚水系统作凝聚水泵或凝聚水升压泵。输送介质温度不跨越80℃。

型号：NLT350-400X6

型式：筒袋型立式多级离心泵

泵型号意义：NLT350-400X6

NLT——产物型号

350——泵出口名义直径（毫米）

400——叶轮名义直径（毫米）

6——叶轮级数

电念头型号及意义：YLKK500－4

Y——Y型

L——立式安插

KK——空一空冷

500——机座号

4——极数

5.2.2凝聚水泵结构说明

NLT350-400×6型凝聚水泵是筒袋型立式多级离心泵。在结构上有以下几方面特点：a.首领叶轮加前置引诱轮；b.采用轴向导叶;c.根蒂根基采用抽芯式结构；d.泵的轴向力采用平衡孔与推力轴承相连系进行平衡；e.密封采用浮动环密封。

为知足持久在低NPSH工况条件下运行，使泵具有优秀的抗汽蚀性能，首领叶轮加前置引诱轮

在知足性能要求和保证足够的刚度的条件下，削减了泵的横向（径向）尺寸。从而削减了泵机组的安装宽度。

泵的根蒂根基以下部门，采用抽芯式结构使泵的拆装及检修利便。在泵的进水流道高点，设有脱气

泵有足够的刚性和高度。凭据凝汽器运行低水位，及凝汽器安装标高，泵进口的位置安插在负米。

泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔平衡。残剩轴向力则由推力轴承部件承受。具有相当的靠得住性。轴承部门见图5-5。轴向力由推力瓦①

图5—5

①推力瓦②导轴瓦③推力头④冷却管⑤轴承体

⑥轴瓦测温元件（PI100）⑦油测温元件（PI100）

承受。径向力由导轴瓦②承受，采用自供油润滑系统和内置油冷却器，润滑油为20#透平油，轴承冷却水，水量为0.8～1.2m3/h；水压为0.25～0.35MPa；水质为工业水，水温小于38.5℃，当冷却水量小0.5m3/h或水压低于0.2MPa时检查缘由，30分钟内不能恢复则应停泵处置。轴承油温控制，用⑥轴瓦测温元件（P1100）或⑦油测温元件（P1100），当温度到70℃时报警，80℃时停泵。

该泵的密封采用浮动环密封。浮动环和密封套的轴向接触面，经高精度研磨后，在小弹簧和介质压差的作用下，保证了周密的轴向密封。极小的径向间隙的节省作用使密封冷却水（泵启动前由外供水供冷却水，泵启动后由泵自供水供冷却水）的泄漏量削减到很小的水平，保证了泵的输送效率，也避免了空气的吸进。泵启动前用调理阀调理外供冷却水压力连结在0.25～0.35MPa，流量在0.6～1.0m3/h。泵启动后关闭外供冷却水，自供密封水压力0.25～0.35MPa，流量在0.612～1.008m3/h。当冷却水流量小于0.5m3/h或压力低于0.2MPa时应立即检查，若20分钟内不能恢复要停泵处置。（见图5—6）

图5—6

①浮动环②密封套③轴套④弹簧⑤压盖

5.2.3凝聚水泵的解体与装配

运至现场后，在妥帖保管的情况下，半年内一般不需解体检查。

5.2.3.1泵的解体

步骤以下：

1.撤除电念头与泵间的毗连螺栓，吊出电念头放置在预先排好的垫木上。

2.拆下推力轴承部件下部轴承体上的1/2″管堵，经由过程姑且接收排空推力轴承部件中润滑油。

3．拆失落各仪表接收，密封水和冷却水接收。松开泵出水管路法兰联接螺钉，抽出接头处密封垫。

4．拆失落泵与外筒体毗连螺栓，垂直起吊泵体，放置在高度相适合的装配架或装配坑上。垫硬泵的转动部件。

5．依次拆下联轴器、轴承盖、推力环和各轴承。

6．整体吊出推力轴承座，连同冷却盘管、封油筒、推力瓦等，另行零丁解体。

7．吊出机电架。

8．依次撤除密封压盖，回水管及轴套，整个撤除密封部件。另行零丁解体。

9．用三个M10的长螺栓或前端带M10螺纹的园棒拉出节省套。

10．余下部门，至于横放位置，一端以泵的出口法兰向下置于木板或橡胶垫上，另外一端用木块垫平。传动端轴头垫平。从立放到横放的吊放进程中不得发生冲击或撞击现象。

11．依次拆下、叶轮螺母、引诱轮、调整垫套、进水喇叭、引诱轮室、首领叶轮及键。

12．拆失落密封充水管路后依次拆下导叶壳体、叶轮定位轴套、锥套、次级叶轮、键等，依照此法逐级拆下各级。在拆卸进程中，转子和定子都要加木垫块，连结相对水平，防治零部件的擦损伤。

13．拆下异径壳体、导轴承部件、直管、调整垫。把轴当心的吊出、垫好，V星的木块不得少于4个。

14.松开套筒连轴节，整个解体进程到此竣事。

5.2.3.2泵的装配

泵的装配进程基本与解体进程相反。

5.2.3.3泵的轴向间隙的调整有以下几方面须自力进行。

a.锥形外缘的引诱轮室的半径间隙Δ=0.20-0.30mm使用改变引诱轮和首领叶轮间的调整套的高度来保证的，在复装进程中，这一间隙值是不会改变的，更换新的引诱轮或首领叶轮后，其间隙要重新调整一次。

b.叶轮在导叶壳体中保证上下串动量的准确位置是用泵出水壳体与直管间的调整垫高度来调理的。调理时，转子部件的上、下升降是用液压千斤顶中加木块或橡胶垫顶住叶轮螺母来实现的。

在装配前所有零件必需清洗清洁。更换所有的“O”型密封圈及纸垫。

装配进程中应使用适当的润滑剂。在装配转子部件时建议用致密的厚绒布，把二硫化钼粉剂用力擦在轴的装配面和装进零件孔的配合面上。转子和定子的相对磨擦面亦一样处置。不具有上述条件时用20机油取代，但磨擦面间隙处宜用含二硫化钼粉的锂基润滑脂，油涂层应平均而薄。

水润滑轴承不得与油脂类物品接触，答理在响应的轴套概况涂抹二硫化钼粉剂。

在泵解体与复装进程中应注重的要害问题在整个进程中轴应始终连结在不受外力作用的自由状态，以避免高精度轴的弯曲变形。

另外一重要的问题是在泵解体、复装进程中，尤其是复装进程，泵处于立式装配阶段应检查机电架上平面的水平度，要求答理范围为0.04mm/m。用可外购到的楔形调整垫块放在装配架来调整。此法是比力利便而靠得住的。

5.2.3.4泵的检查

泵在年夜修时代应对转子部件的跳动进行检查，可以采用卧式车床或尺度V型铁支承转子，用千分表丈量，丈量时，依照转子部件图中要求，以二相距远的导轴承位置为基准。在年夜修时还应检查下列各间隙：

引诱轮外缘间隙；首领叶轮前后口环间隙；次级、尺度级叶轮前后口环间隙；节省套间隙；导轴承、级间导轴承间隙。

以上各间隙的答理值列表以下：

位置 小间隙 年夜间隙 答理年夜磨损间隙

引诱轮外缘 0.02 0.38 0.55

首领叶轮前口环 0.34 0.41 0.60

首领叶轮后口环 0.34 0.41 0.60

尺度级叶轮口环 0.34 0.41 0.60

导轴承 0.25 0.38 0.55

级间导轴承 0.25 0.38 0.55

节省套 0.42 0.48 0.65

节省导轴承 0.12 0.24 0.45