〔摘要〕围绕青铜峡水电站清算8号机主拦污栅工作中存在的平安问题，分析了问题的症结。凭据现场条件，提出了用200t门机替换250t门机起吊8号机主栏污栅的设想，介绍了这项替换必需解决的毗连用自动抓梁的改良工作。改造后8号机的主拦污栅清污工作，既到达了平安靠得住的目的，还提高了清污的工作效率。
〔要害词〕拦污栅；清污；起吊工具

青铜峡水电站8号机组主要担负着秦汉渠的浇灌及发电使命，由于浇灌时代机组一般不答理停机，每一年进进主汛期，年夜量的树枝、杂草夹带着泥沙涌向河床主河流，聚积、梗塞在机组主拦污栅上，如不实时清算不单影响机组的正常发电，而且还会压垮拦污栅，造成装备损坏。8号机主拦污栅的清污工作，由于受门机自身起吊高度的限制，在起吊方式上存在诸多问题，严重影响着8号机组的正常运行。
18号机主拦污栅清污工作存在的问题

(1)8号机主拦污栅是运用坝上250t门机经由过程平衡梁进行起吊的，经由过程现场现实丈量得知250t门机经过工钱提升限位后，起吊高度只有10.7m。而8号机主拦污栅整个栅体加上转向拉杆头的高度为10.465m，当主栅整个提出闸门孔口吊向清污平台经由过程平台横梁工字钢(高度为200mm)时，栅体底部与工字钢顶部的间隙只有35mm，起吊进程中稍有失慎，就会致使拦污栅碰着清污平台的工字梁，造成装备损坏事故，而每次起吊前工钱提升限位，也是一种背章现象。

(2)整个升降主栅作业法式繁琐，工作人员的劳动强度较年夜，平衡梁上的毗连销轴每一个重60kg，锁栅及吊点距转换次数多，致使工作效率低下，清算一孔主栅需要转换吊点距7次，耗时约3.5h。

(3)整个清污进程存在着人身和装备平安隐患：①由于转向拉杆头与平衡梁上的插孔及两者之间的销孔间隙太小，是以在两者毗连时艰苦轻易挤伤作业人员手臂；②平衡梁易压坏溢流坝平安防护栏杆；③整个栅体在吊向清污平台进行清算时不能越过下流侧副拦污栅的毗连拉杆头(高500mm)。

运用250t门机起吊8号机主拦污栅出孔口后的位置关系见图1。

28号机主拦污栅起吊装配的改良


2.1起吊装配改良的年夜情况

8号机主拦污栅在清污工作中发生问题的主要缘由是250t门机的起吊高度太小，而坝上200t门机的年夜起吊高度为13.42m，远年夜于250t门机，是以应当想法子哄骗200t门机替换250t门机进行8号机主拦污栅的起吊工作。

2.2用200t门机起吊需做的工作

200t门机是经由过程自动抓梁来起吊闸门的，如年夜机(1～7号机称为年夜机)主栅、泄检门，而8号机主栅顶部的转向拉杆头不能直接与200t门机自动抓梁毗连，是以没法使用200t门机直接进行8号机主拦污栅的起吊工作，需要建造中心装配和200t门机自动抓梁配合使用来替换250t门机。

2.3改良方案及措施

哄骗已不用的年夜机自动充水平衡梁，进行一定的改良，消耗小且简单。具体改良措施以下：

(1)将年夜机自动充水平衡梁上蘑菇头的高度缩短300mm(原蘑菇头高1500mm)；

(2)割往年夜机自动充水平衡梁上的原有吊耳及充水阀顶盖；

(3)在年夜机自动充水平衡梁的前、后腹板上划分割开直径为125mm，中心距为4.7m(用于起吊主栅)、5.2m(用于起吊副栅)的4对圆孔，为保证梁的强度在孔的外侧焊接增强板500mm×300mm。

(4)在平衡梁的下翼板两侧(2吊耳孔下方)划分开600mm×306mm的长方形孔洞以便毗连钢丝绳圈的穿进。

改造后的平衡梁外型与尺寸见图2所示。

改良后的专用平衡梁与200t门机自动抓梁配合组成新的起吊结构来进行8号机主拦污栅的清污起吊工作，将8号机主栅完全提出闸门孔口后与坝面的起吊间距为585mm,高于下流侧副拦污栅的毗连拉杆头，可以将8号机主栅平安吊至清污平台进行清算。主拦污栅吊出孔口后的位置关系见图3。


3改良后的效果

经改良，哄骗200t门机进行8号机拦污栅清污工作后，收到了很好的效果：

(1)解决了原250t门机起吊高度不足的问题，没必要每次起吊条件升限位装配，避免了与清污平台、副拦污栅栏杆头碰撞的可能性；

(2)由于平衡梁销轴由60kg改成25kg，减轻了工人的劳动强度，同时也下降了作业人员受伤的危险性；

(3)由于200t门机及改良的平衡梁专用于8号机，削减了吊点距转换及锁栅次数，同时200t门机提升速度快，使清算1孔主栅的时间由3.5h降至1.5h；改良后该装配还可用于8号机副拦污栅、进工门、泄检门的起吊，年夜年夜提高了起吊举措措施的哄骗率，非凡是确保了汛期栏污栅清污工作的正常进行；

(4)解决了250t门机吊8号机副拦污栅至寄存墩摘挂钩坚苦、250t门机平衡梁轻易压坏7号溢流坝平安防护栏杆等问题。