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今朝热电厂主要热负荷是该区域内的工生产用汽，受供热能力的限制，许多热用户（其中包括高新技术开发区现在只好靠小汽锅供热）即使现在已使用热电厂工用汽的单元，有的还保留着自己的小汽锅，以备供热高峰时短时间使用。为了减缓城市的供热严重局面，电厂中的中、小型纯凝汽机组可改成供热机组，以消除或削减城市的中、小型汽锅，对下降年夜气污染，提高社会整体效益长短常有益的措施。另外，60年月起头生产的N50－8．83型凝汽式汽轮机，今朝凭据国家工的成长需要，要限制该类型机组的使用，这就能够对该型式的机组在根蒂根基及系统辅机等不变的条件下，改成抽汽凝汽式汽轮机，对电厂自身提高效益，站稳供热市场更长短常需要的。
以保定热电厂一台N50－8．83／535型机组改成C50－8．83／0．98／535型机组为例作介绍。
1 机组现状
该厂N50－8．83／535为单缸感动凝汽式机组，由北京电力修造厂生产，投产于1973年3月。本机有7段抽汽，划分供4台低压加热器，一台除氧器，两台高压加热器。各抽汽在经济功率（45MW）时的参数如表1。
2 改造的基本要求
为便于机组改造后的经营治理，顺应新技术的要求，机组改造尽从老厂母管系统中分化自力出来，机、电、炉组成单元制机组，实现单元制集中控制。不能分化开来的系统加装调整和计装配。
3 改造原则
（1）平安靠得住性，采用的改造技术靠得住，结构部件平安靠得住，消除原机组改造范围内的缺陷及亏弱环节，提高可用率，提高靠得住性。
（2）凭据国家四部委《关于成长热电联产的若干划定》和国家经贸委《关于关停小火机电组实施定见》文件的精神，肯定退役凝汽机组改成抽汽机组后的年均热电比≥50％，总热效率≥45％。
（3）以热定电，按配套汽锅装备的额定出力220t／h时，力图尽增年夜供热，以知足工抽汽的要求。
（4）以运转平台根蒂根基和轴承跨距不变更进行结构设计，便于施工，利于下降成本。
（5）尽采用当前国内早进的同类型机组成熟、进步前辈的改造技术，到达节能降耗，提高经济性的目的。
（6）尽保留原冷凝机组的可用部件及附属装备，尽减小改造范围。
（7）自动主汽门、调速汽门安装位置不变，与凝汽器接口形式不变，与发机电的毗连方式不变。
（8）改造后抽汽在0～100t／h范围内肆意调理，纯凝工况年夜接连运行功率为50MW；在抽汽100t／h，年夜电功率为40MW。
（9）化回热系统设计，改造后不影响回热系统装备的平安运行，补水采用凝汽器补水方式。
（10）改造后的机组视同新机，延长机组寿命。
4 改造的基本方案
方案一：增年夜非调整抽汽向外供热
这类方式是在三段抽汽处扩孔，其余部门不变。据计较供汽能到达30t／h，抽汽将随着负荷变化而变化，点是改造费用仅20万元左右。但这类改造不仅抽汽太小，远不能知足供热市场需求，而且，热电负荷调整不利便，供热压力也不稳定。
方案二：改成调整抽汽机组
调整方式采用旋转隔板调整（即往失落压力级第七到第十级，改装为旋转隔板）。为此需要更换前缸、中缸、转子、部门隔板套、前汽封环、调速器、转速变换器等；需要增加的部件有旋转隔板、油念头、抽汽逆止门、压力变换器等；另外还有一些部件及调速系统与保安系统需要作响应改动。改造后，抽汽可达60～100t／h，随着抽汽的增加，电负荷要下降，当热负荷到100t／h，电负荷估在36～38MW范围内。
方案三：改调整抽汽机组的同时对通流部门作化设计
本方案一样是改成可调整抽汽机组。改造范围与方案二基底细同，分歧点是将机组改成可调整抽汽机组的同时，采用全三维技术同时对通流部门作全三维改造，采用化设计，使机组内效率到达20世纪90年月进步前辈水平。采用三维技术改造后的机组抽汽可在0～100t／h范围内调整，热耗比不采用全三维技术改造的机组下降628kJ／kWh（150kcal／kWh）以上，相当于煤耗下降6．98％。本方案的改造费用约800万元左右。
本次改造依照“以热定电、投资少、生效快、创年夜社会效益中企自身受益”的几个尺度，假设改成非调整抽汽这类方式，由于抽汽能力有限，且压力没法调整，可能使得机组运行时压力不稳定，这类改造方案不成取。斟酌到改造完成后运行的稳定性，好改成可调整抽汽机组，改造后的机组不管在结构方面，仍是在运行的可调整性方面都应当知足抽汽机组的要求，即改成真正意义上的可调整抽汽机组。所以经过技术比力，认为方案三较可行，即凝汽机组改成可调整抽汽机组，同时进行提高内效率的技术改造，这样，可以在充实哄骗原有装备及其潜力的条件下，以小的投资争取获得年夜的收益。
5 改造方案概述
经由过程热力计较初步肯定，将原机组的一个调理级＋21个压力级改造为一个调理级＋9个压力级＋抽汽调理级＋9个压力级的形式，即往失落的3个压力级改设一个旋转隔板使之进行抽汽压力调理。依靠固定在前汽缸下半托架上的油念头带动旋转隔板，改变旋转隔板中喷嘴面积，从而调整了抽汽口的蒸汽压力，保证知足抽汽压力的要求。同时，要求新设计的调速系统在确保抽汽压力稳定的同时，对机组的转速或负荷自动控制。改造后设计抽汽压力在0．78～1．27MPa范围内变化，用调压器调整压力到所需要的抽汽压力，抽汽凭据需要在0～116t／h范围内变化，供热年夜可达100t／h年夜热负荷时可带44MW电负荷，热负荷低于60t／h的时辰，仍可带原设计额定电负荷，即50MW。
6 改造范围
（1）需要更调的部件：转子、前汽缸、中汽缸、隔板套、前汽封环、隔板汽封、调速器、转速变换器。
（2）需要增加的部件：旋转隔板、旋转隔板调理杠杆、抽汽油念头、油念头托架、调压器及其座架、抽汽逆止门及操作座、平安阀、压力变换器、切换阀、接线盒等。
（3）需要修改的部件：汽封管路、疏水管路、调理油管路、抽汽阀控制管路等。
（4）需要调整的部件：左右两只高压调理汽阀，其流特征曲线要做批改，在现场经由过程调整毗连板而改变A值，从而改善4个阀的堆叠度。由于前汽缸和中汽缸是新的，是以中汽缸与后汽缸毗连垂直面的定位销必需重新扩配钻绞，其毗连的销子及螺栓均需更新。
（5）附属装备的改造
①高压除氧器改造：该机组配套的高压除氧器，为早期的喷雾填料式结构，原设计只进凝聚水和高压加热器疏水和少许弥补水，由于该厂冬季供热高峰时补水年夜，补水温度低，常造成高压除氧器跑水过负荷现象。改成供热机组后，由于所补除盐水进进凝汽器，末级低压加热器出口温度将比原来低，预计其温度将下降26℃，为此需要对高压除氧器进行增容改造。
②除盐水系统及装备改造：改成抽汽机组，对外供热将加年夜，为了维持水平衡需要弥补除盐水。按供热100t／h计较，需增加除盐水生产为：100×1．25＝125t／h。为此，需要增加一台阴床、一台树脂装卸罐、一台除碳器及响应的阴阳离子交换树脂。在本次改造中，需对卡脖子的管道及响应的电气、热工装备增加或更新。
7 改造后机组性能
（1）纯凝50MW工况下机组的热耗保证值不年夜于9202．6kJ／kWh（2198kacl／kWh），缸效率保证不小于85％。
（2）额定抽汽工况下机组的热耗保证值不年夜于7620．6kJ／kWh（1820kacl／kWh），缸效率保证不小于85％。
（3）年夜抽汽不小于100t／h。
8 改造应斟酌的平安措施
（1）由于增加了调整抽汽系统，发生了超压的可能，除设置抽汽压力自动调整装配外，还必需设置平安阀。
（2）改成抽汽后，加年夜了超速飞车的危险，须加装抽汽逆止门及避免超速的热工庇护装配。
9 投资估算及经济评价
9．1 改造费用估算
改造费用估算见表3。
9．2 效益分析及经济评价
（1）经济指标分析：由于调峰的缘由，该机组全年平均负荷为38MW。假设单机煤耗按热耗率计较，全年发电煤耗419g／kWh，供电煤耗453g／kWh。改造完成后，该机组全年平均发电负荷取40MW，发电煤耗341g／kWh，供电煤耗369g／kWh，供热煤耗42．71kg／GJ，全年平均热电比1．51。
（2）经济性评价：该机组改造完后，全年供热增加180万GJ，按现在的供热价格16．28元／GJ，往年供热单元成本13．65元／GJ测算，供热创收473．4万元，由于煤耗下降节煤折款551．93万元，合计年创收1025．33万元。以此计较年夜约可用16个月的时间收受接管改造成本及电费收进损失。由此可看出，改造工程有极好的经济性。
10 结论
将凝汽机组改成热电联产的抽汽机组，自己就是较年夜的节能项目，采用热电联产，可以知足分歧条理用户的需要。
（1）从节能措施斟酌：①应尽年夜限度地增年夜抽汽供热能力，削减被轮回水带走的冷源损失，节省燃料消耗。②为平衡抽汽外供热损失的水，接纳除盐水进进凝汽器的补水措施，年夜限度地哄骗了机组的低压回热，还可充实阐扬原有凝器装备的作用。③尽哄骗现代新技术对通流部门及系统化设计，到达下降热耗的目的。
（2）从节水措施斟酌：改成供热机组，削减了冷水塔酿成的蒸发损失及其他几项损失，削减了水资本的消耗。
（3）凭据今朝城市供热负荷的需求，N50－8．83／535型机组改成C50－8．83／0．98／53型调整抽汽的供热机组，并同时进行提高内效率的改造，是个投资少、生效快、社会效益很是较着的项目。
（4）斟酌到该机组的现实现状，调整抽汽对外供热以年夜100t／h为好。
（5）运行方式斟酌以热定电，先知足热负荷的需要。
（6）机组改造中，尽充实哄骗原有装备，以削减投资和缩短工期。
（7）改造后，全厂每一年可对外增加供热180万吉焦，每一年可创收1025．83万元，改造投资约16个月全数收回。
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