所有的年夜型机组在安装完成以后,汽锅运行之前均必需进行汽锅本体的酸洗工作,以便尽量除往汽锅本体中的杂质,如焊渣、铁锈、氧化物等杂物,保证汽锅启动的顺遂进行,水汽品质尽快及格。众所周知,以往的300,600ＭＷ机组汽锅本体的酸洗均采用汽锅焚烧进行炉内介质加热的方式,哈尔滨第三发电厂4号炉是哈尔滨汽锅厂生产的ＨＧ-2008/18.2-ＹＭ2型、亚临界压力、一次中心再热、强制轮回燃煤汽锅。此汽锅本体的安装工作已于1999年7月初具有汽锅本体酸洗条件,但由于电除尘安装工作的滞后使汽锅焚烧不能正常进行,斟酌到现场施工的具体特点和工期要求,接纳了汽锅本体酸洗不进行焚烧加热的方式,采用炉外蒸汽汽源进行加热,保证汽锅本体酸洗的正常进行,并获得成功。

1　酸洗前豫备工作
由于没有经验可供借鉴,为保证酸洗的顺遂进行,在进行汽锅本体不焚烧酸洗之前,首进步前辈行了水冲洗及升温实验工作。本台炉酸洗的总容积约400ｍ3,汽锅酸洗用水源采用电厂一期的除盐水,经由过程管路输送到酸车四周的一个600ｍ3除盐水箱和一个200ｍ3空气预热器碱清洗水箱,作为酸洗用水的储水箱和水源加热升温处,同时将酸洗用的清洗箱也作为轮回加热处,加热汽源采用主厂房辅助蒸汽接来的姑且汽源,蒸汽压力到达加热处压力为0.6ＭＰａ。首先采用清洗泵进行汽锅本体水冷壁轮回回路和省煤器轮回回路的水冲洗,水冷壁系统轮回回路为:清洗箱→清洗泵→姑且管→水冷壁环形下集箱→水冷壁→汽包→下降管→炉水轮回泵进口联箱→炉水轮回泵→姑且管→清洗箱;省煤器系统轮回回路为:清洗箱→清洗泵→姑且管→省煤器→省煤器出口导管→汽包→下降管→炉水轮回泵进口集箱→炉水轮回泵→姑且管→清洗箱。冲洗以后将炉水放失落,然后将600ｍ3除盐水箱和200ｍ3碱清洗箱进行蒸汽加热,当温度到达92℃左右,哄骗清洗泵对汽锅本体上热水,而且哄骗清洗箱,经由过程轮回回路对汽锅本体进行轮回加热,对炉内进行预热,然后将水放失落。此时回水温度62℃,进行炉本系统统再次冲洗。在此时代,600ｍ3除盐水箱和200ｍ3预热器碱清洗水箱再次加热到93℃以上,重新启动清洗泵对汽锅本体上热水,当汽包见到液位后,将2个轮回回路建立轮回,哄骗清洗箱经由过程清洗泵对轮回回路炉水进行蒸汽加热,使汽锅回水温度由加进后的63℃加热到80℃,共2ｈ20ｍｉｎ,升温速度约为7℃/ｈ,升温实验竣事,合适酸洗要求。同时将炉水排失落,进行再次水冲洗。

2　酸洗进程
2.1　酸洗
哄骗辅助蒸汽将600ｍ3除盐水箱和200ｍ3预热器碱清洗水箱继续加热到93℃,此时辅助蒸汽压力为0.6ＭＰａ,启动清洗泵继续给汽锅上水,而且继续投蒸汽将清洗箱进行加热,待汽包见到液位后建立起系统轮回。当回水温度到达60℃时,起头加盐酸缓蚀剂,而且启动炉水轮回泵1台,每ｈ转10ｍｉｎ左右,当炉水轮回温度降至55～60℃时起头哄骗加药泵将盐酸加进系统,同时继续启动炉水轮回泵以保证炉水酸液轮回平均,而且采用省煤器轮回回路与本体回路交叉进行,维持汽包在一定液位,用时年夜约8ｈ,将废酸液排到废液池。
2.2　水冲洗
排完酸液落后行汽锅本体的水冲洗,启动清洗泵进行汽锅灌水。然后,转1台炉水轮回泵10ｍｉｎ/ｈ,以后将炉水放失落,再重新进行灌水冲洗,直到冲洗及格为止。
2.3　漂洗
将已预先加热好的600ｍ3除盐水箱的水哄骗清洗泵加到炉内,此时上水温度92℃,而且建立轮回,投蒸汽加热清洗箱,轮回炉水。当回水温度到达75℃左右时,起头加缓蚀剂、柠檬酸而且哄骗氨水将炉水ｐＨ值调在3.0～3.5之间,漂洗3ｈ左右。
2.4　钝化
漂洗完成以后,加进氨水和乙醛肟,而且哄骗轮回加热控制炉水温度在85～90℃进行钝化,同时继续每ｈ转炉水轮回泵20～30ｍｉｎ,钝化24ｈ后,将钝化液排放到废液池。

3　酸洗成效检查与评定
炉本体酸洗完成以后,由黑龙江省电力科学研究院、东北电力调试研究所、哈三电厂、黑龙江省火电三公司等专业人员联合检查。平均侵蚀速度:汽包为5.88ｇ/(ｍ2·ｈ),清洗箱为3.8ｇ/(ｍ2·ｈ),均小于10ｇ/(ｍ2·ｈ)。除锈量(Ｆｅ3Ｏ4)为3.3ｔ。
同时对清洗后的汽包、系统内悬挂的管样、侵蚀指示片、水冷壁、省煤器割样管进行检查,汽保证段、管样和割样管无残留氧化物,无二次浮锈,金属概况无点蚀,无金属粗晶析泛起象,而且钢概况形成灰色钝化膜。一致评定此次酸洗成效为及格。

4　酸洗需要注重的几个问题
4.1　加热汽源即辅助蒸汽必需有足够的压力、温度和足够的热量,汽锅本体保温应全数竣事,保证炉内及炉水温度和炉内足够小的散热量。
4.2　汽锅本体所有人孔门、看火孔、观察孔等孔门全数关闭,所有的*风挡板全数关闭。
4.3　在汽包上安装溢流管,而且注重监视,以保证化学清洗液不进进过热器系统。
4.4　在汽包上安装便于观察的姑且水位计,并严酷监视汽包液位。
4.5　由于轮回加热可能致使汽包液位增加,在酸洗前液位应处于较低处,而且严酷监视,发现液位太高,实时排放,同时实时化验炉水,保证合适要求。
4.6　汽包内部装配、水冷壁下联箱节省孔板在酸洗前撤除。
4.7　对姑且排氢管要制止炊火,并引到室外。

5　经济效益
由于汽锅本体酸洗采用不焚烧方式进行,不仅在工期上为整个工程进度争取了时间,同时也缔造了很年夜的经济效益。由于焚烧不仅需要年夜量的燃油,同时与之相关系统辅机要全数运行,消耗年夜量厂用电,由于酸洗进程,随着炉内温度下降和各阶段对温度要求分歧,每隔一按时间,要进行一次焚烧,汽锅送风机、引风机、空气预热器要全数投进。引风机运行必需有闭式轮回冷却水冷却,要求开式轮回冷却水投进,需要消耗年夜量的厂用电。2台空气预热器运行,由于汽锅仅在低负荷运行,油燃烧情况不会很好,给空气预热器平安带来隐患,需要进行清洗,吹扫等工作,而且这些装备运行、维护需要年夜量施工人员。而采用不焚烧汽锅酸洗则没有上述错误谬误,仅消耗一部门蒸汽,就能够保证炉本体酸洗。
按哈三4号炉现实情况,从酸洗豫备到酸洗竣事,总计6ｄ,粗略估算可以节电约192万ｋＷ·ｈ,勤俭燃油约80ｔ,削减了运行维护人员,同时提早工在即20ｄ,缔造了显著的经济效益。