结构特点

　　MPS磨煤机属于外加力式磨煤机，碾磨原理与传统的轮碾式磨完全不异。为下降磨料的粒径所需要的碾磨压力是由外部传输进来的。

　　与其它相似类型的外加力式磨煤机进行比力，其用于碾磨的辊子径向是可以运动的（摆动）。这样，在碾磨进程中，碾磨力不是被传输到磨机壳体上，而是经由过程加载部件直接作用在根蒂根基上。经由过程摆动调整装配，可以使外来的异物在径向标的目的排出。
　　MPS磨煤采用了液压加载系统。这类系统的液压碾磨力是可调的，在分歧工况下可调理到响应的好碾磨力。当煤发生变化或负荷快速变化时，碾磨力可以快速调理，这样液压加载磨煤机有更好的运行条件，而且随着煤的改变，能够进行快速的调整。是以，具有液压加载系统的磨煤性能顺应发电厂汽锅运行负荷的快速变化。
　　液压加载系统由3个液压缸组成，每一个液压缸带有一个拉杆平行地工作，拉杆向下拉动刚性加载架。这样，毗连于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压力。
　　在磨机运行进程中，由于煤中的年夜块材料致使系统超压，过剩的压力贮存在蓄能器中，系统压力低时再进行压力释放返回系统中，如斯靠蓄能器来减小由于意外负荷酿成的冲击。
　　当启动磨煤机或清扫磨煤机时，在启动主机电之前的瞬间，液压系统发生的反作用力年夜于碾磨力，磨辊被提升，在磨辊与煤层之间没有任何接触的情况下实现“软启动”。是以，磨煤机机电、减速机及磨辊中的轴承实现了无负荷启动。
　　在紧急停机的情况下，经由过程液压系统将磨辊从磨盘上提升起来，可以自动断根磨煤机中过的煤。
　　在主机电的驱动下，年夜部门磨机中的废物将经由过程喷嘴环和热风进口管道被自动排进废物箱。
　　尽年夜部门维修工作都可经由过程液压系统进行，而没必要将磨辊拆下来。如与磨辊毗连部门的维修，运行后期磨辊的更换与安装，用高铬焊材对磨辊进行堆焊等。
　　为了顺应汽锅运行负荷的改变，经由过程液压反作用力控制系统磨煤机碾磨力可以快速调整，在短时间内迅速增加出粉，有用的提供汽锅燃烧所需燃料。
　　出粉相对完全恒定条件有一个快速变化进程，这个变化是经由过程碾磨力使其迅速变化而获得的。由于出粉这一变化不是由于给煤的改变所发生的，所以不需要一段延迟时间。
MPS-HP-Ⅱ型磨煤机点以下：
·磨煤机出力比同尺寸的老式MPS增加20~50。
·磨煤机的出力范围扩大到低达额定负荷的15。
·采用新型液压反作用力控制系统有用地避免了在运行进程中的振动。
·针对运行负荷及煤的分歧选用好的碾磨力。
·紧急停机后，磨煤机可自动进行清扫。
·可以积极响应汽锅负荷的快速变化。
·低电耗，尤其是低负荷运行时效果显著。
·MPS磨煤性能实现空载起动。
·对磨中存煤自动清算。
·磨煤机高度下降，占地面积小，便于在汽锅房内的安插。
2）结构改良：
·配有液压翻辊装配，磨辊可以翻出检修，使维护简单化。
·采用旋转风环，使喷口出的风速趋于平均，减轻了风环磨损。
·磨盘由分体式改成一体式结构，增加了磨盘的强度。
·采用了新型煤粉分配器，使煤粉的分配更平均。
·磨辊套及磨盘瓦均采用GX260CrMoNi2021（德国）商标的耐磨材料制造，以提高使用寿命。
液压加载磨的碾磨压力调整系统
　　在成长用于低氮氧化物燃烧系统的制粉装备时，德国巴高克从燃煤电厂同时燃用分歧品煤炭的要求动身，开发了液压加载系统。这类系统的液压碾磨力是可调的，在分歧工况下可调理到响应的好碾磨力。当煤发生变化或负荷快速变化时，碾磨力可以快速调理，这样液压加载磨煤机有更好的运行条件，而且随着煤的改变，能够进行快速的调整。是以，具有液压加载系统的磨煤性能顺应发电厂汽锅运行负荷的快速变化。

液压加载系统
液压加载系统由3个液压缸组成，，每一个液压缸带有一个拉杆4平行地工作，拉杆向下拉动刚性加载架1。这样，毗连于加载架上的磨辊对磨盘上的煤层施加压力。
经由过程摆动调整装配2，可以使外来的异物在径向标的目的排出。
弹簧加载磨煤机的弹簧解决不了弹簧在垂直标的目的上发生的振动，而带蓄能器的液压缸5（液压加载装配）则能解决此问题。在磨机运行进程中，由于煤中的年夜块材料致使系统超压，过剩的压力贮存在蓄能器中，系统压力低时再进行压力释放返回系统中，如斯靠蓄能器来减小由于意外负荷酿成的冲击。

　　经由过程液压系统将磨辊从磨盘上提升起来，可以自动断根磨煤机中过的煤—例如在紧急停机的情况下。
在这类情况下，压力油进进各油缸活塞结尾，这样，经由过程拉杆将带着磨辊的加压架提升起来。
在主机电的驱动下，年夜部门磨机中的废物将经由过程喷嘴环和热风进口管道被自动排进废物箱。