微水发电厂化水系统技术改造后,形成了以ＰＣ机为主站、西门子Ｓ7-200系列ＰＬＣ为从站的全自动水制备控制系统。ＰＬＣ与ＰＣ机用ＰＣＰＰＩ电缆,经由过程串行口通讯,主站采用组态软件对整个系统实时监控、监测。

1　系统组成
1.1　水处置系统
包括预处置系统、计量加药系统、反渗透系统三部门。四台多介质过滤器为预处置装备,三用一备。每台过滤器有7套气动阀门,按工艺要求切换控制。反渗透系统用一套一级二段反渗透单元组成,由一台高压泵和五套电动阀门作为执行机构。计量加药系统4套,二用二备,每套加药系统有一台计量泵和一台电动搅拌装配。
1.2　控制系统(见图1)
(1)ＰＣ机监测中心由ＵＰＳ电源、工控机、打印机组成,主要完成流程图画面组态,对现场收集数据实时监测,并可实现数据存储、打印报表、数据查询、报警等功能。
(2)监控装备:监控焦点为ＰＬＣ,是一套由ＣＰＵ、存储器、ＩＯ接口及控制软件组成的智能装备,主要完成现场数据的收集、转换、存储、报警、逻辑控制等功能,并与监控中心实时通讯,完成系统自检、数据传送、控制输出等使命。
(3)现场传感器及检测仪表是ＰＬＣ检测现场模拟旌旗灯号的器件,除温度外的现场模拟旌旗灯号都需经过传感器的转换,才能输出尺度旌旗灯号,被ＰＬＣ所接受,系统主要丈量电导、流量、ＰＨ值、浊度、压力、液位等参数。现场检测的开关量旌旗灯号可直接引进ＰＬＣ。

2　ＰＬＣ监控装备
ＰＬＣ监控装备是既收集现场仪表、变送器、装备运行状态等旌旗灯号,又与监测中心通讯,执行有关饬令。监控装备一般无人职守,经论证,选用西门子Ｓ7-200系列ＰＬＣ作现场信息的终端具有较高的性能价格比,它具有易扩大、性能高、体积小等特点,很是适合小规模的现场监控。
2.1　ＰＬＣ硬件设计
现场共需开关输进旌旗灯号72点,开关输出旌旗灯号64点,模拟输进旌旗灯号12点、模拟输出旌旗灯号2点,是以选用Ｓ7-226基本单元,4块ＤＣ16输进16继电器输出(ＥＭ223),三块模拟量输进输出夹杂扩大单元(ＥＭ235),这样系总共有开关输进88点,开关输出80点,模拟量输进旌旗灯号12点,模拟量输出旌旗灯号3点,知足现场控制要求。
2.2　通讯接口
Ｓ7-226ＰＬＣ基本单元提供一个ＲＳ485接口,为了与ＰＣ机通讯(ＲＳ232尺度接口),选用ＰＣＰＰＩ专用电缆(或ＲＳ485ＲＳ232转换器),毗连到ＰＣ机的ＣＯＭ1或ＣＯＭ2,使用ＰＬＣ的ＰＰＩ协议,即可实现两者之间的串行通讯。
2.3　抗干扰设计
为提高系统的靠得住性,ＰＬＣ、直流稳压电源零丁装于一个控制柜内,ＰＬＣ开关量输出与现场之间加继电器隔离,模拟旌旗灯号采用旌旗灯号隔离器和配电器隔离。电源采用隔离变压器供电,以减小电源噪声。旌旗灯号线采用屏障电缆,远离动力电缆,系统设置优秀的接地。
2.4　ＰＬＣ软件设计
ＰＬＣ软件采用梯形图语言编写,为保证系统的准确性和靠得住性,法式设计采用模块化、功能化结构,便于维护、扩大,软件主要由以下模块组成:
(1)初始化法式:设定各寄存器、计数器、ＰＬＣ工作模式、通讯方式等参数初始值。
(2)数据收集子法式:对各路模拟量数据收集、滤波、平均等处置。
(3)累计运行时间子法式:对泵、阀门的运行时间进行累计。
(4)过滤器自动运行子法式:凭据监控中心的饬令,或现场自控条件按过滤器运行工艺输出响应操作。
(5)反渗透自动运行子法式:完成与监控中心的各类通讯功能。
(6)脉冲量输出子法式:控制计量泵凭据流量加药。
　　(7)故障检测子法式:对气源不足、阀门及泵故障自动检测并报警。

3　组态软件及画面
本系统组态软件采用组态王6.02版设计,128点,画面形象传神、运行靠得住、操作利便,且具有较高的性能价格比。

4　竣事语
该系统投进运行后,工作靠得住稳定,以ＰＣ机为主站ＰＬＣ为从站的自动控制系统,不仅能实现自动控制功能,还具有实时监视、数据分析、打印报表功能,而且该系统若作为下位机,也可与上位机通讯实现远程监控。