华东电治理局化学技术监视条例


1主题内容与适用范围
1.1化学技术监视工作是保证电力装备平安、经济、稳定发、供电的一项重要措施。各电力实验研究所、发电、供电和电力建设单元应切实做好这项工作。为了增强华东电治理局所属各单元位、全进程化学技术监视工作，凭据部颁划定和《增强技术监视若干定见》重新修订化学技术监视条例。
1.2化学监视工作必需坚持"平安，预防为主"的方针，坚持实事求是的科学立场，不竭研究推行新技术，提高监视水平。
1.3化学监视的目的是实时发现问题，消除隐患，避免电力装备在基建、启动、运行和停、备用时代由于水、汽、油、气、燃料品不良而引发的事故，延长装备的使用寿命，保证机组平安靠得住运行。
1.4化学监视必需在设计、选型、制造、安装、调试、试生产到运行、停用、检修及技术改造各阶段进行全进程技术监视治理工作。要实时研究、催促、接纳各类有用措施，增强对水、汽、油(汽轮机油、变压器油、抗燃油)、气(氢气、六氟化硫)、燃料和灰等的监视。协助有关下降燃料消耗，提高机组效率。保证供给及格和数目足够的化学弥补水。
1.5本条例适用于华东电治理局所属各单元。各省(市)电力工局(上海电力建设局)可凭据本条例的原则，连系具体情况制定本省(市)电力系统实施细则。
1.6本条例若有与上级划定相抵牾者，应以上级划定为准。条例诠释权属华东电治理局。

2监视机构及职责分工
2.1华东电治理局化学监视实行三级治理的原则。华东电治理局(以下简称"网局")向导下的华东电力实验研究所(以下简称"网所")为一级；省(市)电力工局(以下简称"省(市)局")向导下的省(市)电力实验研究所(以下简称"省(市)所")和上海电力建设局(以下简称：上海电建局")向导下的技术监视回口本能机能部门为一级；发电厂、供电局、电力建设单元为一级。
化学监视触及面广、技术性强。网局、省(市)局(上海电建局)应在有关营处设化学监视职(责)工程师。各电力实验研究所、发电厂、供电局、电力建设单元要成立监视网，在总工程师向导下，统筹放置，协调汽机、汽锅、电气、化学、燃料、热控等的分工，配合做好化学监视工作。
2.2网局、省(市)局(上海电建局)是本网、本局系统化学技术监视的向导机构。网局、省(市)局(上海电建局)局长必需定期检查技术监视工作，并由总工程师具体负责本局化学技术监视工作。局化学监视职(责)工程师负责指导、催促、检查全局化学监视网的工作情况，实时领会下层单元化学监视中存在的问题，并扶助解决，其具体职责为：
2.2.1贯彻执行有关化学监视工作的各项规章制度和技术措施，指导化学监视技术前进和技术改造。
2.2.2掌控本网、局系统化学监视情况，催促、检查和推动系统内的化学监视工作，提高治理工作水平。
2.2.3组织有关单元对新建、扩建、改建工程进行化学监视全进程治理，并催促和检查执行规章制度的情况。
2.2.4组织解决本网、局化学监视工作的重年夜问题，重点抓好年夜机组化学监视工作。
2.2.5每一年组织召开化学监视工作会议，总结工作，交流经验，并肯定下年度工作重点。
2.3网所是网局授权行使化学技术监视本能机能的部门，对下层单元进行回口治理。在总工程师向导下，设化学监视职(责)工程师，由室主任组织展开具体工作。网所的职责为：
2.3.1贯彻执行上级有关化学监视的规章制度和要求，指导并推动网局系统的化学监视工作。
2.3.2掌控本网化学监视情况及主要装备的技术状态；检查和催促直属单元的化学监视工作；对省(市)所上报的各类报表及总结进行综合分析，实时向网局提供处置定见，并协助解决。
2.3.3对化学监视相关装备从工程设计审查、安装、调试到运行、维护进行全进程的技术监视治理。协助网局组织和检查全进程化学监视工作，解决有关技术问题。
2.3.4加入与化学监视有关的重年夜事故分析，查明缘由，制定反事故措施。
2.3.5实时掌控直属电厂及省(市)200MW及以上发机电组、500kV主网电气装备的技术状态，将收集到的信息综合分析，需要时向主管局提供处置和改良定见，并协助解决存在问题。
2.3.6研究全网化学监视工作的重年夜问题，提出针对性攻关课题。
2.3.7组织展开技术培训及营指导，不竭提高全网化学监视队伍的水平。组织技术情报交流，研究、推行新技术，更新技术监视手段，指导重要测试仪器的选型。
2.3.8弄好全网化学监视工作年度总结及交流，提出下年度工作的重点。
2.4省(市)所(技术监视回口本能机能部门)是省(市)局(上海电建局)授权行使化学技术监视本能机能的部门，对基建单元进行回口治理。在总工程师向导下，设化学监视职(责)工程师，由室主任组织展开具体工作。省(市)所(技术监视回口本能机能部门)的职责为：
2.4.1组织贯彻上级有关化学监视的规章制度和要求，检查并推动本局系统的化学监视工作。
2.4.2定期深进下层查询拜访研究，实时掌控本系统主要装备的技术状态和治理水平，进行系统分析研究，对各单元上报的各类报表及总结进行综合分析。实时向主管局提供处置定见，并协助解决。
2.4.3对化学监视相关装备从工程设计审查、安装、调试到运行、维护进行全进程的技术监视治理。协助主管局组织和检查全进程化学监视治理工作，解决有关技术问题。
2.4.4加入与化学监视有关的事故分析，查明缘由，制定反事故措施。
2.4.5研究本系统化学监视工作的重年夜问题，提出针对性攻关课题。
2.4.6组织技术情报交流，研究、推行新技术，增强技术培训和进行营指导。提高监视水平。指导重要测试仪器的选型。
2.4.7对主管范围内化学监视工作进行检查与现场抽查。
2.4.8定期提出化学监视总结和下一阶段的工作放置，协助主管局召开化学监视工作会议，进行技术交流及协调攻关课题。
2.5发电厂、供电局等单元要建立化学监视网，在总工程师向导下进行电力生产和建设的化学监视工作，并责成化学监视职(责)人落实各项具体工作。
2.5.1总工程师职责
2.5.1.1向导化学监视工作，建立化学监视网，贯彻上级有关化学监视的各项规章制度和要求；审批本单元有关实施细则和措施；定期主持化学监视网会议；检查、协调、落实本厂(局)化学监视工作。
2.5.1.2组织有关部门认真做好主要装备在基建、安装、调试、运行及停、备用中的化学监视工作，催促做好化学清洗、装备防腐防垢、避免油劣化、下降汽水损失、油耗及燃料的监视等工作。并协调各各部门起劲提高全厂水、汽、油(汽轮机油、变压器油、抗燃油)、气(氢气、六氟化硫)燃料和灰等的和各项技术指标。
2.5.1.3主装备年夜修时，组织好化学检查，针对存在问题接纳响应对策，并在检修后组织验收。
2.5.1.4组织查询拜访研究与化学监视有关的重年夜装备事故和缺陷，查明缘由，接纳措施，并上报主管局及电力实验研究所。
2.5.2化学监视职(责)工程师职责
制定、审查本单元化学监视制度和各类规程，协助总工程师做好2.5.1所列各项工作。
2.5.3值长职责
向导和组织监视本值在运行、停用、启动时的化学监视工作。
2.5.3.1机组启、停时实时通知化学进行有关分析测定工作。
2.5.3.2执行冷态启动操作卡。
2.5.3.3运行时水、汽品泛起异常情况时，应执行有关划定实时处置。
2.5.3.4组织汽锅、汽机、化学等切实做好装备停用庇护技术措施。
2.5.4发电厂化学、供电局油务的职责
2.5.4.1认真贯彻执行上级有关化学监视的各项规程、制度和划定，制定本单元实施细则，并催促执行。
2.5.4.2负责或指导取样化验，保证实验；准确处置补给水、凝聚水、给水、炉水、轮回水、疏水和内冷水等；严酷监视凝汽器、除氧器、汽锅的汽、水、燃料、氢气的；负责新油和运行中的汽轮机(水轮机)油及尽缘油、六氟化硫等的检验与监视，指导或展开油的防劣和再生工作；实时反映装备系统中水、汽、油、气和燃料等的状态；对背章和超标等情况要实时与值长和有关部门联系，妥帖处置，需要时向职(责)人、总工程师以致上级单元汇报。
2.5.4.3会同有关部门，经由过程热力装备调整实验肯定合理的运行工况、参数及监视指标，做好化学清洗及停、备用装备防腐庇护中的监视工作。
2.5.4.4加入主要装备的年夜修检查和验收工作；做好检查后的具体记实和取样化验，加入机、炉、电主要装备的考核和定级工作。
2.5.4.5增强化学仪表的治理，提高化学仪表的投进率和准确率，实现水、汽等的仪表接连监视，提高水处置系统自动化水平。
2.5.4.6新建或扩建机组时，介入设计审核工作，并应在热力装备安装时代，领会有关水、汽系统、装备的机关和材；加药、排污装配的型式；水汽取样器、化学仪表的安装地址；水处置装备、管道的防腐措施和水处置材料的贮存等情况，并加入验收。对影响水、汽的缺陷和问题，要求有关单元实时处置。
2.5.4.7做好化学监视技术治理工作，慢慢采用现代化治理方式，提高化学监视水平。
2.5.4.8增强废酸、碱的处置和化学废水的处置及监视工作，使排放的水合适国家排放尺度。
2.5.5发电厂汽锅的职责
2.5.5.1配合化学做好汽锅热力化学实验和其他有关实验，肯定运行工况、参数，并订进汽锅有关规程，发现与化学监视有关的异常情况时应实时通知化学人员，配合研究处置。
2.5.5.2保证汽水份离器、蒸汽减温器和启动旁路系统的检修；会同化学人员切实执行汽锅排污，起劲下降汽水损失。
2.5.5.3负责做好与化学监视有关装备的维护工作及灰、渣的取样工作。
2.5.5.4凭据化学监视的要求，对装备进行检查。通知生技科和化学配合检查装备侵蚀、结垢、积盐情况，按要求割管取样品，对存在的问题分析缘由，研究对策。弄好汽锅检修和停、备用中的防腐工作及其装备系统的安装、操作，负责停用庇护，并列进汽锅有关规程。
2.5.5.5汽锅化学清洗时，会同化学拟定清洗方案，并负责清洗装备及系统的设计、安装和操作，做好清洗装备和系统的日常维护工作。
2.5.5.6装备在检修后、投运前，应凭据化学监视的要求，进行热力装备水(汽)冲洗，水(汽)应到达有关尺度，严酷执行给水品及格方能焚烧的划定。
2.5.5.7装备启动时通知化学人员对疏水进行监视，水及格后方能并进系统。
2.5.6发电厂汽机的职责
2.5.6.1与化学配合进行除氧器调整实验和蒸发器的热化学实验，肯定运行工况、参数，并订进汽机规程；做到接连平均补水，当泛起异常情况时，应会同化学人员，查找缘由，接纳措施。做好除氧器的定期维修工作，保证出水溶氧及格。
2.5.6.2保证凝汽器管、真空系统、凝聚水泵轴封周密不漏，使凝聚水溶氧和硬度(或含盐)合适尺度。凭据化学监视要求，进行抽管检查。更换凝汽器管时，要凭据《火力发电厂凝汽器管选材导则》准确选材。安装前，要进行包括探伤、内应力检验在内的各项检验，需要时进行退火处置，并保证安装。
2.5.6.3做好轮回冷却水的补水和排污，和胶球清洗装备与铜管成膜装备的维护检修工作。
2.5.6.4发现与化学监视有关的各类仪表有异常或运行方式有变化，可能影响水、汽时，必需实时通知化学，配合研究，接纳对策。
2.5.6.5凭据化学监视要求会同生技科和化学配合对装备进行内部检查，接纳样品，分析问题，研究对策；做好停、备用装备的庇护工作。
2.5.6.6装备启动时通知化学人员对疏水进行监视，水及格后方能并进系统。
2.5.6.7当汽轮机油含水或冷油器漏油时，应实时查明缘由，消除缺陷。并积极接纳措施，起劲下降油耗和放水。油系统补、换油时，必需征求化学监视人员的定见。
2.5.6.8负责(或配合)做好运行中汽轮机油和抗燃油的治理、净化和防下等工作。做好发机电冷却系统的维护和冷却水的治理工作。有氢冷装备的电厂应避免氢冷系统泄漏。
2.5.7发电厂电气、供电局电气有关部门的职责
2.5.7.1负责(或配合)做好运行变压器油、六氟化硫的治理、净化和防下等项工作。
2.5.7.2按化学监视的要求，进行油样的收集。
2.5.7.3如油、六氟化硫及气相色谱分析等项成效异常时，实时查明缘由，积极接纳措施，消除隐患。主要充油电气装备发现异常、年夜修及变压器吊芯(罩)检查或补、换油时，要通知化学。
2.5.7.4年夜修时，应会同化学检查发机电转子水冷系统空芯导线。
2.5.8发电厂热工的职责
2.5.8.1确保与化学监视有关的各类流表、压力表、水位表、真空表、温度表等配备齐全，准确靠得住，作好维护及定期校验工作。负责或配合弄好化学仪表定期检验和维护，重点保证化学在线仪表的投进率和准确率。
2.5.8.2水处置装备的程控装配应进行调试和投进运行；弄好与化学监视有关装备的自动调理装配。
2.5.9发电厂燃料的职责
2.5.9.1依照要求，收集煤样、油样，并注明品种、数目、时间、地址等。做好机械化采、制样装配的运行、检修、维护工作。
2.5.9.2实时将全厂使用的燃料品种情况通知化学，按要求和划定实时采样，由化学进行检验。
2.6电力建设单元应负责做好基建阶段的化学监视工作。其职责为：
2.6.1总工程师负责组织有关人员依照部颁《电力基本建设火电装备维护保管规程》的要求，做好未安装及投产前装备的防腐庇护工作，保证装备、管道防腐层的，发现问题实时解救。
2.6.2严酷依照部颁《电力建举措措施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)进行装备验收工作。
2.6.3汽锅需要用水前，水处置系统中装备、流表、压力表、水位表等必需安装和试运终了；水及格后，方能向汽锅进水。做好系统及装备的化学清洗工作；机组启动时，除氧器、给水加药装备、轮回水处置装备、在线化学仪表及水处置程控等，都要同时投进正常运行，并进行凝汽器铜管成膜工作。水内冷发机电冷却水系统在投运前应作好清洗工作。
2.6.4严酷依照部颁《火力发电厂热力装备基建阶段化学监视导则》的划定，弄好安装、调试和启动阶段的化学监视。

3技术监视
发、供电装备的化学监视必需实行全进程治理，在设计选型、制造、安装、调试、试生产、运行、停、备用、检修和技术改造各阶段严酷执行有关化学监视工作的各项规章制度。需要时新建、改建、扩建工程可设立化学监视全进程治理小组，在主管局总工程师向导下与工程监视站配合进行化学监视全进程治理工作。
3.1设计阶段
3.1.1工程设计是保证发、供电装备平安、经济、稳定运行的根蒂根基，设计前应尽多地取得可哄骗的水源全分析资料。凭据掌控的资料和查询拜访成效，连系当地成长计划，作出从此水、煤、油、灰和三废排放变化趋向的估。
3.1.2化学监视全进程治理小组和运行单元，必需加入化学水处置系统设计和装配选择的计议，并加入设计审核。
3.1.3亚临界及以上参数的机组和以海水或苦咸水作为轮回冷却水的高压及超高压机组，应设置凝聚水精处置装配。为了下降汽锅水冷壁管内的结垢速度，缩短机组的启动时间，对超高压调峰机组，应设置前置过滤器(除铁用)。
3.1.4超高压及以上参数机组，应实现接连监测水、汽品的主要控制指标。应设置装备摆设pH、钠、电导率、消融氧、二氧化硅和磷酸根等六种在线仪表，火电厂化学实验室应设置装备摆设精度品级高于在线仪表的实验室仪表，以便定期校验化学在线仪表的准确度。化学应设置装备摆设微机，做好生产数据处置、贮存各类文件资料及实验陈述等技术治理。
3.1.5单机容为300MW及以上机组的汽锅补给水及凝聚水处置装备应采用自动或法式控制，并在机组主控室设置具有警报、显示及自动打印水、汽监视指标功能的热控用盘。设计方案应知足既能接连监测运行中的水、汽品，又能实现汽锅补给水及凝聚水处置装备自动控制的要求。
3.1.6除盐水箱的容积应凭据机组容、台数、原水水变化频率和运行方式等身分而定。要避免由于除盐水箱容积偏小，而影响机组启动、事故供水和另外一台机组酸洗工作的正常进行。
3.1.7项目建设阶段的装备、材料、监测仪表、自动阀门、防腐方式的选择，应由设计院提出推荐方案，经与电厂人员商后，按统一定见打点定货手续。当发生定见分岐时，电厂应有定货否决权。
3.2基建阶段
3.2.1基建阶段的水、汽化学监视工作应由主管局回口治理。经由过程工程监视中心站检查试生产前各个阶段的化学监视工作。监视中心站及监视站均应设置装备摆设化学人员，具体负责水处置装备安装、试运、汽锅水压实验、化学清洗及机组试运行阶段的水、汽监视等化学监视工作。化学监视全进程治理小组应协调、催促和检查基建阶段的化学监视工作。
3.2.2要把好从基建到试生产运行各个环节的关，不留隐患。基建要放置好施工进度，不得捏词工期紧或其他理由而不严酷执行有关的技术监视规程和划定。各类水处置装备及系统未投运或运行不正常，机组不准启动。启动进程要严酷控制水、汽尺度，发现异常应实时处置，任何情况下都不准往锅内送原水。
3.2.3与化学有关的装备、系统和材料的验收保管，水压实验、化学清洗、蒸汽吹洗、机组启动试运阶段的水、汽监视和处置等各阶段的监视工作均应由主或受其委托的技术监视负责人签字验收。对不合适有关的技术监视规程要求的，有权拒尽签字。
3.2.4热力装备与材料的验收、保管、安装，水压实验、化学清洗、机组启动前的吹洗和试运进程中的水、汽监视等各阶段的原始记实应准确、完整。装备移交试生产的同时，工程主管单元应向生产单元移交化学监视技术档案及相关的全数资料。
3.2.5电厂应从装备监造、检验、验收起头加入各项化学监视工作。其中包括：在热力装备安装时代，领会和熟悉与化学有关的水、汽系统及各类装备的机关、工艺和材；检查加药系统、水汽取样装配、化学仪表的安装情况和水处置装备、管道的防腐措施。对影响水、汽的缺陷和问题，要求有关单元实时处置并监视实施，以便使机组移交生产后能够稳定运行。
3.2.6新建工程的汽锅补给水处置装备及系统的安装调试工作，应在汽锅次水压实验之前完成，确保水压实验用水。水压实验的水应知足下列要求：
除盐水的氯离子小于0.3mg/l；
联氨含200～300mg/l；
pH值10～10.5(液氨调整)。
3.2.7化学清洗范围简直定
蒸汽压力在9.8MPa以下的汽包炉，一般只进行碱煮炉。非凡情况经主管局审定，可进行化学清洗。
直流炉、蒸汽压力为9.8MPa及以上的汽包炉的省煤器、水冷壁必需进行化学清洗。
锈蚀严重的再热器，应进行化学清洗。
蒸汽压力为13.7MPa及以上的汽锅，过热器管中铁的氧化物年夜于100g/m2时，一般应进行化学清洗或采用蒸汽加氧吹洗。过热器如进行整体化学清洗，必需有避免U形管发生汽塞和铁的氧化物沉积的措施。
容在200MW及以上的机组，凝聚水及高、低压给水管道，一般应进行化学清洗。
3.2.8应尽缩短汽锅水压实验至化学清洗的距离时间。汽锅化学清洗终了至汽锅焚烧，一般不得跨越20天，化学清洗后应立即接纳防侵蚀庇护措施。
3.2.9机组启动焚烧前的冷态冲洗和热态冲洗方式依照《电力基本建设热力装备化学监视导则》进行。
轮回冲洗进程中，应投进加氨联氨处置装备，调理冲洗水的pH值为9.0～9.5；联氨过剩为50～100mg/l。
汽包炉热冲洗应增强排污或整炉换水至炉水澄清。还应增强对年夜型容器底部的清扫和冲洗。
冲洗进程中应监视给水、炉水、凝聚水中的含铁和pH值。
未经化学清洗的过热器在汽锅次焚烧前应进行反冲洗。冲洗水运用除盐水，并加联氨150～200mg/l，再用液氨将pH值提高至10以上，冲洗至出水到达无色透明及进、出口水接近。
3.2.10蒸汽冲洗阶段应对给水、炉水及蒸汽进行监视。给水pH(25℃)控制在8.8～9.3。汽包炉炉水应采用磷酸盐处置，磷酸根含应控制在2～10mg/l。当炉水含铁年夜于1000μg/l时，应增强排污，或在吹管间歇时以整炉换水方式下降其含铁。吹洗终了，凝汽器热水井和除氧器水箱的水排空后，应清扫器内铁锈和杂物，汽锅要接纳防腐措施。
3.2.11机组启动前，给水、炉水、凝聚水、水内冷发机电冷却水的加药和处置装备均能投进运行，综合取样架、在线仪表及程控装配应具有投运条件。
3.2.12整体试转时应到达下列要求：
除氧器能有用除氧并能到达要求。
轮回水加药系统及胶球冲洗装配应能投进运行。
有凝聚水处置装备的机组，该装备必需投进运行。
3.2.13新建机组试运行水、汽尺度以下：
3.2.13.1容在50MW及以上的汽轮机冲转时，过热蒸汽的二氧化硅应≤100μg/kg，含钠≤50μg/kg。
3.2.13.2汽轮机凝聚水收受接管尺度以下表

3.2.13.3整体启动负荷在1/2及以上时，给水尺度以下表：

3.2.13.4机组试运时代，炉水及蒸汽可参照国家尺度(GB-12145-89)中的有关划定执行。蒸汽压力16.8MPa以上汽锅应有洗硅进程。
3.3运行阶段
运行阶段指自机组计划检修(年夜、小修)后的冷态启动至下次计划检修停炉、停机止。新建机组完成试运行后即依照运行阶段有关划定进行监视。
3.3.1各单元可凭据机组型式、参数、水处置方式、补给水率及化学仪表设置装备摆设等情况，按部颁的《火力发电厂水汽尺度》肯定监视项目与分析测定次数。但运行中的监控项目，每班测定很多于2次；有接连监视仪表的每班抄表很多于4次；其中给水铜、铁的测定每月很多于8次，水全分析每一年很多于4次。引进机组可按制造厂的划定执行，但必需知足上述划定。运行中发现异常或机组启动时，要依照具体情况，增加测定次数和项目。
3.3.2备用或检修后的机组投进运行时，必需实时投进除氧器，并使溶氧及格。新的除氧器投产后，应进行调整实验，以肯定好运行方式，保证除氧效果。如给水溶氧持久不及格，应斟酌对除氧器结构、运行方式进行改良。
3.3.3新投进运行的汽锅必需进行热力化学实验和调整实验，以肯定合理的运行方式和水监控指标。当发生下列情况时，应重新进行周全或部门热力化学实验和调整实验：
改变锅内装配或改变汽锅轮回系统；
给水有较年夜改变或改变锅内处置方式；
发现过热器或汽轮机有积盐。
3.3.4水处置装备投产后或装备改良、原水水有较年夜改变时，均应进行调整实验。
3.3.5机组正常运行时的水、汽尺度应合适部颁《火力发电厂水汽尺度》和电力部《火力发电厂水汽化学监视导则》(待发表)划定的要求，超临界机组的水、汽尺度暂参照亚临界直流炉有关尺度，电厂可酌情自订企尺度。
部颁水、汽尺度是指机组可连结持久靠得住运行的控制极限值，即正常值，各厂可凭据具体情况，提出"本厂的期看值"作为现实运行的控制值，一般取极限值的50～70。
3.3.6对疏水的要增强监视，不及格时，不经处置不得直接进进系统。要严酷控制厂内汽水损失，机组汽水损失应合适下列要求：
200MW及以上机组不年夜于额定蒸发的1.5；
100～200MW以下机组不年夜于额定蒸发的2.0；
100MW以下机组不年夜于额定蒸发的3.0。
3.3.7在带负荷冲洗汽轮机叶片时，要监视凝聚水的，排往比给水差的凝聚水，当凝聚水到达要求时，遏制冲洗，恢复正常运行。
3.3.8超高压及以上机组下列在线化学监视仪表必需投进运行：
补给水混床出水、除盐水、炉水电导率表；
凝聚水、给水(氢交换)电导率表；
除氧器出水、凝聚水、给水溶氧表；
给水、炉水pH表；
凝聚水、蒸汽钠表。
给水自动加氨装配和磷酸根自动加药装配也应投进运行。
3.3.9水汽劣化时的处置
当水、汽劣化时，化学人员应检查取样是否有代表性，化验成效是否准确，并综合分析系统中水、汽的变化，确认判定无误后，应立即向向导汇报，并接纳响应措施，在所答理的时间内，恢复到正常值。为此对汽锅给水、炉水、凝聚水的要害化学指标制定以下三级处置值，其涵义以下：
一级处置值——为2倍正常值，有杂累积及引发侵蚀的可能性，应在72小时内恢复到正常值。
二级处置值——为2倍一级处置值，杂累积及侵蚀肯定会发生，在24小时内应恢复至正常值。
三级处置值——为年夜于二级处置值，经验证实侵蚀将快速进行，在4小时内应停炉。
在非正常处置法的每级中，假设在划定的时间内尚不能恢复正常，则应采用更高一级的处置方式。在汽包汽锅中，恢复正常值的法子是降压运行。以下所订具体内容适用容为125MW及以上的火力发机电组，对于容125MW以下机组可参照上述分级原则，自行制定规程。
3.3.9.1凝聚水泵出口水异常时的处置按下表划定执行：