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天津华能杨柳青电厂扩建工程中，汽锅酸洗采用德国技术。清洗竣事后检查，清洗很是成功，因而可知其技术的进步前辈性。德国的直流汽锅常规开路酸洗工艺，在某些地方分歧于我国的传统做法。写作本文的主要目的在于介绍所从事的这台炉的酸洗工作，以丰硕我国的酸洗技术。
1 技术说明
杨柳青电厂扩建工程5、6号汽锅为德国巴高克公司生产的中心再热、复式轮回塔式结构直流汽锅，额定蒸发量935t／h，年夜接连蒸发量1025t／h，主汽压力18．2MPa，主汽温度541℃。划分于1998年和1999年投进运行。
汽锅汽水系统的主要流程为：汽锅给水经2根联络管进进省煤器，而后经毗连管和分配器进进蒸发器。脱离蒸发器后的蒸汽或汽水夹杂物进进汽水份离器，落后进过热器和再热器。过热器和再热器均设有喷水减温器。
主要技术数据：
汽锅系统水容积 560m3；
清洗面材质 15Mo3、13CrMo44、10CrMo910、X20CrMoV121、St35．8Ⅲ。
2 清洗范围
整个化学清洗分为水冲洗和酸洗两部门。
水冲洗范围：凝汽器、凝聚水管道、低压水管道及加热器水侧、除氧器、高加水侧。
酸洗范围：高压给水管道、省煤器、汽水份离器、过热器及响应的各联箱和联络管、再热器、减温器及高压旁路站。
3 清洗工艺说明
3．1 清洗步骤
（1）冲洗凝聚水及给水系统，冲洗水份别由姑且系统和启动分手器底部破除。
（2）冲洗省煤器至再热器部门，冲洗水份别由启动分手器、主蒸汽管道、再热管道排放。
（3）润湿剂浸泡：哄骗给水泵和加药泵将稀释后的润湿剂注进整个系统，浸泡4～8h。
（4）水冲洗：哄骗给水泵和3台凝泵冲洗省煤器至再热器的整个系统。冲洗水份别由启动分手器、主汽管道、再热管道排放。
（5）酸处置：哄骗给水泵和姑且加药泵将氢氟酸缓和蚀剂注进系统。维持氢氟酸浓度为1％，缓蚀剂浓度为0．15％。酸液划分从启动分手器、主汽管道、再热管道排放。排放及格后，酸液浸泡2h。
（6）冲洗及钝化：浸泡竣事后哄骗给水泵和凝泵分段冲洗整个系统，冲洗及格后，哄骗给水泵向整个系统注进钝化液。监测排放水及格后，钝化竣事。
3．2 清洗流量的控制
为使酸洗时流速到达或接近0．2m／s，冲洗流速到达或接近1m／s，各部位的清洗流速以下。
省煤器和蒸发器：
酸洗流量为200t／h；
冲洗流量为560t／h。
过热器：
酸洗流量为200t／h；
冲洗流量为1350t／h。
再热器：
酸洗流量为500t／h；
冲洗流量为1350t／h。
酸洗流量由电动给水泵提供动力，冲洗省煤器至蒸发器部门时由电动给水泵提供动力，冲洗过热器和再热器时由给水泵和凝泵并联运行来提供动力。
3．3 各步骤控制尺度
（1）除盐水冲洗
流量为560t／h、1350t／h；
浊度为只进行监测，但不作为控制尺度；
温度为常温。
（2）润湿剂处置
加药流量为200t／h；
润湿剂（外供）浓度为0．05％；
温度为30～60℃；
浸泡时间为12h。
（3）除盐水冲洗
温度为常温；
流量为560t／h、1350t／h；
浊度为只作监测，但不作为控制尺度；
（4）酸洗
氢氟酸进口浓度为1％～1．2％；
缓蚀剂浓度为0．15％；
温度为55～60℃；
开路清洗排放尺度为全铁小于2g／L转为浸泡；
加酸流量为200t／h、500t／h；
浸泡时间为2h。
（5）除盐水冲洗
流量为560t／h、1350t／h；
温度为常温；
电导为冲洗水收支口电导差小于10μS／cm。
（6）钝化
温度为常温；
流量为560t／h；
钝化液浓度为H2O2＝0．1％（1g／L） pH＞10；
排放时间为排放口浓度及格后0．5h，钝化竣事。
4 清洗进程及成效
整个清洗进程依照上述控制尺度执行。现实进程及主要数据以下：
（1）除盐水冲洗：该阶段哄骗除盐水冲洗整个系统。冲洗给水管道至启动分手器时年夜流量为540～560t／h；冲洗过热器时年夜流量约为900t／h；冲洗再热器年夜流量约为1300t／h。3个排放口冲洗及格时浊度低值为0．1NTU。该进程共耗水约2600t。
（2）润湿剂处置：加进润湿剂时的流量现实约为300t／h，水温40～50℃。哄骗给水泵和高压加药泵调整润湿剂浓度约为0．06％。整个系统一次注满，排放水含有润湿剂时（目测，搅拌后有泡沫），遏制加进。该阶段共耗水540t，润湿剂约400kg。
（3）除盐水冲洗：经13h的系统浸泡后哄骗除盐水冲洗整个系统。现实进程的流量类似于上述的第（1）步。排放水由锈黄色转为透明，及格时浊度低值为0．1NTU。该进程共耗水1800t。
（4）酸洗：自省煤器至启动分手器，加酸流量为195t／h，温度为70℃，进口酸浓度为0．9％～1．15％，酸洗及格后排放口氢氟酸浓度为0．8％，全铁为1．85g／L，其中全铁高峰值为9．3g／L，开路酸洗时间为40min。清洗过热器时，加酸流量为500t／h，温度为70℃，进口酸浓度为1％～1．1％，酸洗及格后排放口氢氟酸浓度为0．9％，全铁为1．8g／L，其中全铁的高峰值为11．5g／L，开路排放时间为50min。再热器阶段的数据以下：加酸流量500t／h，进口酸浓度1．1％，及格后排放口氢氟酸浓度0．8％，全铁为1．5g／L，其中全铁峰值为8．5g／L，开路排放时间为70min，共耗水约900t／h，氢氟酸（40％）消耗18t，缓蚀剂700kg。
（5）除盐水冲洗及钝化：浸泡2h后，用除盐水份段冲洗整个系统，现实流量同上述的第（1）步。3个阶段冲洗及格后，排放口电导率低值为11μS／cm，排放口pH由1．5终升高并稳定为6．5左右。测定电导率及格后加进双氧水和氨水，现实进程pH为9．5～9．8，H2O2含量约为0．15％～0．2％。该阶段共耗时3h30min。钝化冲洗1h。除盐水冲洗阶段，由于除盐水供给不足，系统维持压力遏制约3h。消耗除盐水1900t，消耗H2O2740kg，消耗NH3·H2O400kg。
清洗后检查：金属概况滑腻，钝化膜完整呈钢灰色，个体部位颜色较深，呈灰黑色。清洗进程中挂片的侵蚀速度为0．15g／（m2·h）。本次清洗评定级别为优。
5 问题计议
前面所述的内容包括了化学清洗的3个基本进程，即水冲洗进程、化学消融进程、侵蚀电化学进程。侵蚀电化学进程包括金属侵蚀进程和钝化进程。冲洗进程用除盐水冲洗断根系统内的污物；化学消融进程即清洗剂对各类垢的消融，此进程不存在电子的得失问题。关于氢氟酸对铁氧化物的络合消融理论国内外文献报道很多。对于清洗进程中，酸对金属基体的侵蚀是经由过程加进缓蚀剂来庇护金属的，国内氢氟酸缓蚀剂已完知足要求。下面就酸洗后的冲洗和钝化作一分析。
酸洗竣事至钝化阶段，金属侵蚀系统的溶液中离子成份的变化影响了侵蚀进程的终产物，及铁钝化膜的形成。当除盐水冲洗竣事后，pH逐渐上升接近中性，同时电导率值逐渐下降到10μS／cm。电导率下降即现实溶液中离子浓度的下降。起头冲洗时，侵蚀系统成份是金属离子、氢离子、氟铁络合离子及常见的中性盐。此时金属铁的电位主要由下列进程控制：
阳极反应:Fe→Fe2 2e
阴极反应:2H 2e→H2↑
凭据夹杂电位理论，铁的电位由上述两进程耦合后肯定。该电位值随冲洗进程中pH的升高而稍有下降。当冲洗水接近中性时，系统成份年夜年夜简化，电导率已降到10μS／cm，是以，可视为Fe—H2O系统。起头加进钝化剂H2O2和NH3·H2O时，系统的电位和pH将发生变化，阴极进程将变为：
H2O2 2H 2e→2H2O
虽然系统始终有背压存在，空气中的氧仍会不竭弥补到冲洗水中，在不加进H2O2时，原有溶氧慢慢被消耗，因而不足以使铁电位发生显著变化。在上述阴极进程的作用下，铁的电位升高，阳极进程终产物由Fe2＋变为成膜的Fe2O3或Fe3O4。铁电位的凹凸受H2O2加进量的影响，当H2O2的浓度不均时，钝化后的钢概况有Fe2O3或黑色的Fe3O4，当膜脱落时，钢概况显现金属本质。
需注重的是，这类钝化方式是采用H2O2作为钝化剂的，并必需知足低电导率的条件。这是由于高电导率时，系统中的离子浓度高，将从以下2个方面改变侵蚀系统：：离子成份将改变阴极进程和阳极进程，有的直接介入反应，直接影响钝化成效，例如氯离子将促进点蚀，而氟离子的存在会使得钝化膜疏松；第二：离子成份的引进加年夜了侵蚀系统的电导率，减小侵蚀进程的电阻极化，从而加年夜侵蚀量。这也是不能采用提高pH由4．5到9，然后加进H2O2的缘由。固然离子成份的引进，不能全数视为有害，例如：哄骗H2O2—NH3·H2O进行钝化，引进的NH＋4由于不介入电极反应，且对电导影响不年夜，因而可视为无害。当引进NO－2或Cr2O2－4时会增强钝化作用，由于它们对电极进程的介入促进了钝化作用，固然系统已由Fe—H2O—H2O2—NH3·H2O变为Fe—H2O—NO2－／Cr2O42－—H2O2，从实用动身，已没有需要引进NO－2和Cr2O42－。
6 结论
（1）H2O2—NH3·H2O钝化法简洁快捷。应在有冲洗背压下尽快进行，以减小冲洗时的氧侵蚀。
（2）钝化前应将冲洗水电导降到10μS／cm以下加进NH3·H2O和H2O2，或同时加进。
（3）应尽量调整好NH3·H2O和H2O2的加进浓度，以使铁电位稳定在Fe2O3区域。
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