新锯床的日常调整与实际操作
1.按照工作的大小调整左、右两导向臂和两夹紧钳锷之间的距离，使之尽量靠近工作，使导向距离小，以便保证良好的导向效果。钳锷张开距离一般比工作5-6mm即可，同时调整立柱上的形成碰杆位置，使锯架抬起时锯带适当离开工件一定距离（一般为30-40mm）。
2.通过溢流阀将液压系统压力调整到2.5-3.5Mpa（从压力表上观察）。
3.按锯床技术参数要求的锯带长度相应的带锯条，锯带齿形应根据切割的材料、形状、硬度进行选择选择如下：
（1）锯切实心料时易用大齿距的锯带，而切割型材及薄壁管时宜采用细齿。
（2）锯切强度和硬度较高的材料时易用细齿距，反之采用粗齿。
（3）锯切效率要求高及切铝合金时，易用粗齿。
（4）变齿距一般用在截面变化大或成束切割的工件，以减少。消除切割时的震动与噪音，使切削更加平稳。
（5）锯割含硅、锰、钴、铬元素较多的材料易用细齿。
4.根据被切材料的材质，通过变速箱上的变速手柄选择适当的切削速度，选择原则如下：
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材料种类
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合金钢
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不锈钢
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合金工具钢
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碳素钢
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铜铝合金
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切削速度米/分
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30-50
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20-50
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40-60
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45-90
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60-120
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5.根据不同的材质和工件形状，通过锯床调速阀手柄选择适当的进给量。
6.根据下料长度，调整好定长装置的顶杆位置并锁紧，顶杆应顶在工件中心上部边缘位置。
7.将准备好的带锯条套在两锯轮上，并卡入导向轮及导向块中，然后通过测力扳手与张紧丝杠上的方头使锯带张紧，张紧力的大小一般定位60-80Nm.
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