军粮城电厂5～8号汽锅是武汉汽锅厂生产的WGZ670/140-1型超高压带一次中心再热的单汽包自然轮回固态排渣煤粉炉。
　　在运行了7～8年以后，5～8号炉再热器高温段排汽管在靠近再热器高温段出口导汽管处前后泛起泄漏。再热器高温段出口导汽管及再热器高温段排汽管如图1。泄漏位置在1处，距离再热器高温段导汽管400～600mm。另外，在处置泄漏缺陷，更换再热器高温段排汽管短节的进程中，发现顺着再热器高温段蒸汽流向，再热器高温段导汽管与排汽管接口2处有裂纹。

　　再热器高温段汽管泄漏示意图

　　1宏观检查

　　管内壁裂纹沿管周散布于管子的一半，沿管长散布于再热器高温段导汽管起800mm的范围内，呈细鱼鳞状，为典型的热疲钝裂纹。

　　2管材化学分析

　　再热器高温段蒸汽管材质为12Cr1MoV，规格为*508×25mm；再热器高温段排汽管材质为12Cr1MoV，规格为*108×4mm。再热器高温段出口蒸汽压力为2.27MPa，温度为540℃。经化学分析讲明，再热器高温段排汽管材质合适12Cr1MoV的尺度。

　　3机械性能实验

　　缺陷管与正常管的机械性能实验成效见表1。由实验数据可知，管材的机械性能优秀。

　　综上所述，再热器高温段排汽管管材使用准确，机械性能状态优秀，无过热组织变化。

4排汽管泄漏缘由分析

　　再热器高温段排汽管泄漏缘由以下：

　　原再热器高温段排汽一二次门距离再热器高温段导汽管较远(见图1)，排汽管内的蒸汽持久不流动，蒸汽温度沿管道下降至饱和温度225℃以下(2.27MPa蒸汽响应的饱和水温度为225℃)，发生的凝聚水顺着排汽管回流至排汽管靠近导汽管处。当凝聚水流到温度较高的金属上时发生汽化，并吸收年夜量汽化潜热，使管壁温度下降，如斯发生交变热应力。此进程持久延续，并在介质作用下，管壁逐渐发生侵蚀热疲钝损伤。

　　另外，在再热器高温段2处也泛起裂缝，进一步证实了上述缘由。因发生的水滴顺着蒸汽流向运动，当水滴流到再热器高温段导汽管处时，水滴从再热器高温段导汽管壁吸收年夜量热量而汽化，发生热交变应力造成管道金属疲钝损伤。

　　5接纳的对策

　　针对再热器高温段排汽管内发生凝聚水的缘由，可接纳以下措施：

　　(1)左右再热器高温段排汽管排汽一次门之前加装连通管。因再热汽出口两个联箱之间，在运行中总有些压差，加连通管后蒸汽发生流动，就不会发生凝聚水。

　　(2)将左右再热器高温段排汽门挪至靠近再热器高温段导汽管处，使排汽一次门前排汽管缩短，哄骗传热使排汽一次门前的蒸汽连结较高的温度(高于饱和温度225℃)，就不会发生凝聚水。

　　经由过程权衡采用了第二方案。改造后实测管壁温度在400℃以上，高于饱和温度225℃，避免发生凝聚水，再也未泛起再热器高温段排汽管泄漏现象。