压力变送器的技术发展：

　　压力、差压变送器是过程变变送器中重要的一类，应用范围很广，除了可用于压力、差压测之外，还可用于流、液位、比重等其他参数测。一条5000t/d的水泥生产线，在工艺流程各关键部位必须设置压力变送器，如在窑头、窑尾，各级预热器的顶部和底部，各次风管和冷却机各室等，以监控工艺正常运行。据统计，一条新型干法水泥生产线共需设置压力变送器约为80台。

　　压力变送器按测机理来分，常用的有电容式、电感式、扩散硅、振弦式等。除了用于测窑头负压的DR型微差压变送器的精确度是0.5%以外，其余大多是0.25%，它的特点是采用4mA～20mA传输的模拟仪表，就地显示表头为指针式，程比在6：1左右，稳定性为6 个月，这是代模拟式变送器。第二代产品是智能变送器，所谓智能的概念是：传感器和变送器是由微处理器驱动，并且具有通信与自我诊断的能力。智能压力变送器除了有高精确度(0.1%～0.075%)，大程比(大可到100：1)和高稳定性(1～5年)外，它一般带有HART协议或生产公司的协议，后期的产品还带有符合现场总线标准的FF或PROFIBUS-PA协议，它就地显示表改为数字式，还可用手操器或在控制系统远程组态，实现远方设定或远方修改变送器组态数据。

　　进入21世纪，第三代变送器??数字智能式变送器又逐步进入人们的视野。第三代变送器由于采用了先进的检测技术，消除了湿气、粉尘及其他现场恶劣环境对变送器测的影响，精确度更高，据称它的精确度均于0.05%;程分档更细，程比扩大到200?1;稳定性达到 5年以上;通讯协议更全，新的变送器还通过了安全论证，能保证在工艺条件超过临界值时安全停机。由于第二代变送器已能满足水泥厂监控要求，且第三代变送器价格还较高，故笔者认为在水泥厂暂不宜推广。

　　智能温度变送器的技术发展：

　　温度也是过程变变送器中很重要的一类，它是测流、密度及其他过程变的基本要素。一条5000t/d的水泥生产线，在工艺流程及重要设备的关键部位必须设置温度变送器，据统计，一条新型干法水泥生产线共需设置压力变送器约为80～100台。

　　基于在温度测的发展上已取得了巨大进步，它也促进了在过程控制工领域中温度变送器精确度、可靠性和重复性的提高，同时也为过程控制的不断提高做出了贡献。

　　所谓智能温度变送器指的是将温度传感器技术和附加的电子部件结合在一起的一种温度变送器，它可以实现远方设定或远方修改组态数据。纵观当前的温度变送器市场及水泥行的应用，主要有三大类不同的智能温度变送器产品。从应用和成本的角度来看，每一类智能温度变送器都有其点和不足之处。

　　1、防风雨型温度变送器这类温度变送器通常装在对变送器性能有很高要求、苛刻的应用场合，如在窑尾、分解炉、五级预热器等。这类温度变送器被封装在密封的壳体内，而这种壳体通常由不锈钢制成，其特点是精确度高、可靠性高、安全性好、防风雨，它的主要缺点是价格较高。它通常都带有现场表头，可现场监视、调整和组态。

　　2、DIN导轨安装、仪表盘安装型温度变送器这类温度变送器可以采用DIN导轨安装，通常在控制室内安装使用。它价格便宜，安装和维护简单，可以通过改变组态来匹配不同类型的温度传感器。由于同远程安装的传感器之间的连接导线较长导致测精确度较低。在水泥厂磨系统可推荐使用这类温度变送器。

　　3、一体化温度变送器这类温度变送器可以直接安装在温度传感器的DIN连接头上，它的点是安装费用低廉，体积小巧，兼容各种类型的温度传感器。由于这种温度变送器直接安装在温度传感器的接头上，所以电气连接和传感器接线都非常简单。水泥厂的窑系统除要求高的部位外，可采用一体化温度变送器，磨系统也可选用。

　　智能温度变送器所采用的通讯协议和压力变送器一样，处于支配地位是HART协议，另外还带有符合现场总线标准的FF或PROFIBUS-PA协议的产品。

　　过程变变送器的技术发展：

　　当前过程变变送器主要发展趋势是无线应用、更小的外形尺寸及多变过程变送器的应用。由于有些水泥大集团局部辅助流程已采用了无线技术，无线变送器也将受到我国水泥行的关注。将无线功能加到过程变变送器是物有所值，考虑到有些水泥厂占有的物理空间很大，有些工艺测的位置难于安装，而有些工艺测点环境十分恶劣，用传统的硬连线安装器件成本又过高，如果消除过程变变送器和控制电路之间连接，改用无线通讯能够节约能源，减少配线和维护费用，故将无线功能加到过程变变送器是物有所值。

　　在新型干法水泥生产线中，过程变变送器作为监控的眼睛是非常重要的，它精确度、可靠性、稳定性、安全性的提高，为过程控制和终产品的不断提高做出了贡献。