近几年，火力发电厂在更新电缆及新安装电缆时年夜都采用了交联聚乙稀电缆(XLPE尽缘电缆)，这是由于它有不受高落差限制、铜芯承受温度较高、输送容量相对较年夜、介质消耗低、安装运行维护简单利便等优点，但在使用中，其XLPE尽缘材料内部存留应力的问题应获得重视。火力发电厂所用电力电缆一般都在1000V以下，由于电压低，安装电缆接头时沿袭老习惯施工，疏忽了XLPE材料在生产时内部存留应力这一事实，当安装附件需要将XLPE尽缘电缆切断时，这些应力随着时间推移会自然消失而使主尽缘回缩。火力发电厂在事故情况下抢修时，因工期紧，不能等应力全数消除便要安装电缆接头，如不接纳措施或施工中工艺不到位，安装终了投进运行后，XLPE主尽缘在运行中继续收缩，形成气隙，这是电缆接头的致命缺陷。一旦形成气隙，该气隙内定会发生局部放电，致使接头击穿，缩短电缆接头的寿命，影响平安生产。
那末接纳哪些措施可克服并消除隐患呢？下面谈谈安装电缆接头时从工艺上应注重的问题。

在毗连导线前，把两侧尽缘结尾削成圆锥形(即反应力锥)，把导线内屏障留得比常规长10mm左右，压接或焊接后，除往毗连管概况的毛刺和飞边，用汽油湿润的白布将毗连管概况金属粉屑擦净，这时候需先用半导电橡胶自粘带(或半导电胶带)填平毗连管的压坑(环压填平压痕)，并用半叠绕方式包绕填平毗连管与线芯半导电内屏障层之间的间隙，一定要认真包绕，用手压匀不留间隙，起到平均电场的作用。然后在毗连管上半叠绕2层半导电带并延长至反应力锥尽缘体上10mm(毗连管两侧)，这样包缠处置，即使XLPE主尽缘回缩，一般也在10mm以下，屏障作用依然存在。

在增绕尽缘时，用自粘尽缘带包6层，且要拉伸至其宽度一半以半叠绕方式进行，使包上后带材具有一定的应力向内收紧，同时边环绕纠缠边用手按绕向压紧，以排出气隙。

接纳上述措施后，可有用避免XLPE主尽缘回缩而致使的接头击穿。