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作者：徐刚
摘要：本文对今朝流行的机组状态监测及状态检修的意义和云峰发电厂机组状态监测及状态检修情况做简要介绍，提出从此机组状态监测及状态检修设想，供同参考。
要害词：机组状态监测状态检修机组状态监测系统
云峰发电厂在电力系统中的作用主要是担任调峰、调频、事故备用使命，要到达以上目的，要求机组必需具有秀的靠得住性和可调性。凭据东北公司对水电厂状态检修工作的要求，我厂展开了装备状态检修的前期工作，并与丰满发电厂一道，成为东北地域水机电组状态检修的试点单元。今朝我厂已将四台机组的检修及运行历史资料，系统地进行了整理汇编，呈报水管部、电科院。几年来，云峰发电厂的机组检修已由传统的计划性慢慢过渡到状态性，检修方式由原来的"到期必修、修必修睦"，慢慢向"该修必修、修必修睦"过渡。在装备的在线监测、状态检修方面初步有了成效。
1 水轮机组状态监测系统概述
近年来，水电厂装备的状态检修（亦即猜想性维修）工作已越来越遭到普遍关注。装备状态检修的需要条件是要进行状态监测和故障诊断。对装备整体或局部在运行进程中的物理现象进行随机或定期检测，就是状态监测。而装备诊断技术则是一种领会和掌控在用装备的状态，肯定其整体或局部是否正常，早期发现故障及其缘由，并能预告故障成长趋向的硬件或软件的综合技术。装备的状态监测和诊断技术作为一种基本手段，为状态监测提供切实依据，以便合理放置维修，确保装备的平安经济运行。
装备状态监测和诊断的要害是在线监测技术，包括信息收集、数据处置与分析、处置定见与决议计划。有用的在线监测可以掌控装备的技术状态和劣化纪律，避免突发性事故和控制渐发故障的发生。
实践证实，实施在线监测可以削减装备没必要要的停役、下降维修成本、增加可哄骗时间，从而提高装备的运行维修效益。
1.1机组计划检修存在的弊端
机组状态检修工作实施前，我厂的四台水轮发机电组的检修是按计划检修原则进行的，凭据原水利电力部发表的《发电厂检修规程》中划定的检修周期、检修工期、检修项目等指标，"到期必修、修必修睦"，其实部颁规程对机组检修周期、检修工期及检修项目的划定依据基本上是同类装备的检修经验，不具有普遍意义。经过年的技术实践，我们熟悉到，这类划定带有较年夜的习惯性，是一种徒弟学师傅式的方式，比力守旧、盲目，但也比力掌控，除浪费一些人力、材力、物力、时间外，一般还不致出什么年夜过失。但从装备检修的目的是消除缺陷，保证装备健康运行这个角度讲，计划检修是不尽合理的。所谓的"到期必修"就是装备运行到某一划定的刻日，非论处于什么样的技术状态、有无缺陷一概停机检修。由于我厂各台机组的设计制造、运行状态的不尽不异，即使是同类的装备在不异的运行周期内，也浮现出很年夜的差异性。同时，"到期必修"经常带来没必要要的年夜拆年夜装，不单造成人、材、物的年夜浪费，有时还会把装备拆修坏了，造成"劳而有罪"。
1.2装备状态检修的势
经由过程不竭索求及实践，我们熟悉到，状态检修的焦点是经由过程对装备的诊断，摸清装备的现实状态，并以此为依据制定切实可行的检修计划予以实施。状态检修的通俗说法是"该修必修、修必修睦"，它所强调的是在"该修必修"的"该"字上，这个"该"字反映了整个检修工作的科学性，它要求决议修与不修，小修仍是年夜修要有充实的事实依据，要经过该与不应的频频论证，不能凭经验行事，不应修的判断不修，该修的判断修睦，只有这样，才能恰如其分地完成检修使命。
我们还熟悉到，状态检修比计划检修更合适"预防为主"的原则。计划检修的年夜弊端是不能凭据装备的现实技术状态决议检修内容，而让计划刻日箍得过死，状态检修则否则，它是经由过程各类分歧的诊断手段摸清了装备的技术现状后才决议检修内容的，它可以凭据装备的技术状态及运行要求，提早或推延检修周期，增加或删减检修项目，真正实现检修的目的，并具有年夜的经济技术效益。显然，状态检修掌控着消除装备缺陷的自动权，合适装备的运行的成长纪律，合适防患于未然的原则。
1.3我厂早期实施机组状态检修后带来的效益
机组状态检修实施前，我厂对反映四台机组的运行状态的参数测定只停留在手工检测阶段，经由过程定期的实验观察，对照尺度，分析装备的技术状态决议检修计划。由于缺少靠得住有用的诊断方式与诊断仪器，使得制定的检修计划不完全有用。1991年，我厂与华中理工年夜学电测教研室合作，配合研制了代BZJ1摆度振动监测仪，该仪器于1992年9月安装在我厂的四号水轮发机电组上。受那时技术条件所限，测点较少，同时电测数据与手工测得数据相差悬殊，没有遭到现场工人的接待。1996年我厂与海南洲立科技公司配合开发了SZJ水机电组振动测试及数据分析处置系统。该系统由摆度振动监测仪（BZJ）、多路通讯控制器（DTC）、数据处置及分析软件包（SFC）三个部门组成，BZJ将收集的数据由RS232串口经DTC送往上位计较机，再由SFC进行分析及处置。该系统被安装在我厂的2、3、4号机组上。2000年末，我厂又与深圳洲立达公司合作，配合开发了一号机组机械状态分析及故障诊断系统(SZJ99)，该系统自成一个系统，与计较机监控系统不相连。该系统的功能较前两代有较年夜的增强，监测通道由9个增加到17个，在进行巡回检测的同时进行旌旗灯号波形收集，可录制机组的瞬态进程及波形。该系统在机组机械振动监测及实时分析仪（BZJ3）提供的机组振动数据及其特征的根蒂根基上，运用理论常识和实践经验，形成机组机械状态分析软件。以便进一步分析机组的机械状态特征和引发异常振动的缘由。从而提供机组检修及故障分析的依据或参数。经由过程系统现实运行中的数据（非凡是特况数据）堆集，扶助职人员增强对机组机械特征的深进领会，提高状态检修的水平。经由过程接进网络系统（此项今朝未进行实施），职人员及有关向导可在远地领会机组的机械状态，以知足水电厂"无人值班"（少人值守）的要求。
采用以装备状态监测为根蒂根基的状态检修治理模式后，由于摸清了装备的现实技术状态，我厂今朝的机组年夜修周期已改成4年以上，机组扩年夜性年夜修周期已改成10年左右。曩昔，不管装备的状态，检修周期一到，就起头检修，对于设计、制造、安装、维护秀的机组，检修过于频仍不单没有益处，年夜大都情况是拆下来擦擦油、抹抹灰而已。增加了机组的检修费用、停用时间，下降了机组的可调小时数。现在由于我厂注重了在装备的状态上下功夫，经由过程掌控机组的状态来肯定机组的检修时间和检修项目，终到达延长检修距离，缩短检修工期，下降维修成本的目的。按装备状态监测数据及运行情况并对照规程尺度制定检修时间及项目，收到了显著的经济效益。如我厂二号机组，在各负荷工况下，从监测仪测得的各项数据来看，均不跨越划定值，装备运行稳定，但已接连运行14年没有进行扩年夜性年夜修。由于该机组每次小修检查都发现发机电定子铁芯拉紧螺杆折断现象，同时存在水轮机导叶漏水严重的缺陷，需更换导叶轴套，是以凭据状态检修的思想，决议对该机组进行扩年夜性年夜修，年夜修后提高了装备运行的靠得住性。再如我厂四号机组，投产早期就存在着摆度、振动年夜的缺陷，而且机组振动区域较宽。实施机组状态监测后，对四号机组存在缺陷的缘由进行了深进细致的研究及分析，肯定了四号机振动摆度年夜主要是由于机组轴线引发。经由过程对该机组进行扩年夜性年夜修，取消了推力头与镜板间的尽缘垫，在推力头与镜板间增加了两道密封圈，有用地避免了两者接触面发生空蚀而引发的轴线恶化，同时将推力头及镜板返厂进行了处置，使其各部精度均到达图纸划定，机组投进运行后，各部振动、摆度较着减轻，到达了预期目的。再如我厂的一号机组，2001年进行过一般性年夜修，机组修后经振动摆度监测仪实测发现励磁机定子外壳的垂直振动到达0.17-0.20mm，水平振动到达0.18-0.20mm，强烈的振动对机组结构部件酿成的风险是庞大的，凭据该情况，我们实时向主管部门提出扩修申请，并到上级部门说明情况，获得核准。经分化检查发现，机组轴线已恶化，推力瓦（10块）严重磨损，个体瓦面有严重裂纹，推力抗重螺钉及托盘接触面磨损及变形严重，镜板工作面存在划痕，局部位置呈蓝色，系工作时温渡过高而至，推力头底面、镜板后背空蚀严重。将推力头、镜板、推力抗重螺钉及托盘均进行了返厂处置，到达图纸划定要求，并对将全数推力瓦进行了更换。
几年来，我们一是经由过程日常性的机组状态诊断掌控装备的损坏状态与纪律，增强逐日的装备巡回检查，发现问题实时进行处置，由于机组振动摆度监测系统测点数目的限制，有些部位的振动及摆度不能测到，我们定购了手持式振动摆度测试仪，对机组所有部位的振动摆度都可进行丈。二是经由过程日常性的维修恢复装备的健康。从上到下解脱计划检修的束厄局促，将状态诊断与日常维修连系起来，用状态诊断成效指导维修，用维修实践验证或批改状态诊断技术，从而到达完善状态诊断技术与提高维修水平的配合目的，这样，就有可能为解决装备的老迈难问题缔造条件，这对于延长机组检修距离与运行寿命是有益处的，好比，若能成功地解决机组轴线稳定性与水轮机汽蚀损坏两年夜问题，那末机组的年夜修周期至少可延长一倍以上，而且可以使检修内容年夜为简化，检修费用年夜年夜下降。
2机组状态监测系统现实需求
随着电力系统的日益成长，供电靠得住性的高要求与不尽人意的装备故障率之间的矛盾也越发突出。电力部门期盼实施在线监测能实时发现装备的隐患，从而防患于未然。由于各类缘由，装备停役有时难以放置。是以我们实行状态检修与周期性检修相连系的检修原则。而状态检修的一个重要条件，就是实施在线监测，领会装备状态，做到心中有数。
随着我厂"无人值班"（少人值守）的实施，希看在对厂内的各类运行装备（参数）进行监控的同时，增加对装备运行靠得住性的监测手段。而"减人增效"、"厂网分隔、竞价上网"等现代治理模式的形成和建立，也需要强有力的技术支持。
现役装备或已老旧，或有先（后）天形成的缺陷，还有遭到思疑的一些装备，在线监测可以实时监视其运行情况，一旦发现问题就实时退出。这样，便能年夜限度地哄骗这些装备的残剩寿命。
随着测试技术（装配）的成长和慢慢完善，尤其传感技术和信息处置技术的不竭前进，为在线监测提供了充要的条件。实施在线监测进程中，我们不仅体味到缩短装备停役时间、削减停电损失，避免过剩维修、延长装备寿命，和杜尽因实验操作失误可能酿成事故等，还从中堆集了经验，促进在线监测技术不竭提高的良性轮回。
今朝在线监测技术已进进实用化、智能化阶段。Internet／Intranet网络技术的运用，为状态监测与诊断开拓了广漠的技术空间，如远程散布式故障诊断和虚拟故障诊断等，突破了传统的故障诊断的某些技术瓶颈。
电力装备设计、安装和运行治理经验的持久堆集，也为家系统的建立提供了明确、宽厚的多领域门常识，足以对运行装备的故障、寿命进行分析、判定和决议计划，以到达建立猜想性维修体系体例的目的。
3机组状态监测系统实施根蒂根基
水轮发机电组稳定性是其工作性能的重要指标。而机组工作不稳定的基本浮现形式就是振动，这是一种很是有害的现象。较年夜的振动严重地威胁着机组的供电、机组的使用寿命和平安运行。水机电组的振动，大都由于机械、水力、电磁等身分耦合作用的成效，振念头理比力复杂，凭直观判定或简单的测试一般难以找到基本缘由。有些故障与运行参数有关，故障泛起有一定的偶然性，是以故障特征不轻易捕捉。
由于水机电组固有的势，电网调剂中越来越强调水电厂的调峰作用。这就要求水机电组在整个出力范围内具有充实的可用性，即不仅知足于正常出力发电，还要力争改善不稳定负荷区的抗动状态。
水机电组的单机容在电网中的比重越来越年夜，其可费用和平安对电力系统和国平易近经济的影响极年夜。不言而喻，如时值水电厂弃水期，机组事故检修酿成的经济损失就更为严重。
另外一方面，随着水电厂双达标、创工作和技术改造的不竭深进，装备健康水安然平静自动化水平均有显著的提高，装备治理水平也有长足的前进。这些都为我厂的机组状态检修打下了秀的根蒂根基。而且，水轮发机电组故障的发生和成长通常为有迹象的和渐变的，大都有磨损和疲钝特征，即有一个从变到变的渐进进程。这就使得哄骗状态跟踪和趋向分析技术来捕捉故障征兆、实现早期预警变得相对轻易，准确性也比力高。
针对上述工程实践中的问题，要对水机电组实行在线监测和故障诊断，实现水电站运行装备监控、维护的高效治理。水机电组运行状态监测是充实阐扬水电厂效益的重要身分。
4我厂机组状态监测的现状
4.1今朝已安装的状态监测系统以下：
要保证机组平安稳定运行，维持机组秀的运行状态，包括的技术指标很是广漠，光靠以上安装的丈及监测系统仍是远远不够的。今朝蓬勃国家机组状态检修也没有太成功的经验，由于这事实是一项相当复杂的系统工程，但机组的状态检修，是以后机组检修的必然趋向。我厂在机组状态检修工作中，只是迈出了一小步，要真正到达按机组的运行状态，有针对性的对机组实施状态检修，从此的要做工作还有很多。
4.2建议建立完善的组织机构，真正把在线监测、状态检修管起来
我厂对机组在线监测、状态检修十分重视，由厂长亲自挂帅，抽调厂各部门的技术主干气力，由生技部主任、检修及运行主任、生技工等人员兼职。成立了状态检修向导小组。小组成立后，立即展开了工作，制定了机组在线监测、状态检修治理法子，定期召集小组成员研究机组的运行的新情况，凭据机组的现实状态，制定响应的检修周期及检修项目，并负责组织实施、协调及诠释。实施中小组成员实时跟踪、吃住在现场，严酷依照国家划定的各项规程、制度，把住装备检修的关，注重机组的检修工艺尺度，各项作均按本厂制定的尺度化作及规范化治理细则中的有关划定执行。对装备泛起的任何问题，机组状态检修向导小组成员必需做到心中有数，以便制定行之有用的解决措施，检修项目、检修工期等的变更必需由向导小组决议，其他人员无权更改。
虽然我们在机组状态检修上作了很多的工作，但还存在着一些治理上的弊端，如机组振动摆度监测装配没有人治理，放在运行监控室无人管，显示数据是否正常也不知道，没有使装配真正阐扬作用。手持式振动摆度测试仪放在班组没有有用地进行治理，使用的时辰缺东少西，配件都找不到。
5从此机组状态监测及状态检修设想
5.1机组状态监测对象及方针
整体而言：状态监测系统应包括以下几方面的内容：机组稳定性状态监测子系统、机组效率状态监测子系统、机组气蚀状态监测子系统、发机电运行状态监测子系统和其他系统传输的开关、模拟等。而且包括将这些系统整合起来进行数据治理、诊断及网络发布的状态诊断网络，经由过程这一网络，则可以使电厂各生产单元及治理部门可灵活地治理机组状态信息，到达为生产和检修服务的目的，如图1所示：
图1
5.2 各部门功能说明
(1)稳定性状态监测子系统部门
此部门系统我厂已进行了具体实施，在此不再详述。
(2)机组效率状态监测子系统部门
水轮机效率因机型的分歧，设计制造水平的分歧而分歧。在已投进运行的机组中，有的由于设计选造型不合理或在制造安装中存在着缺陷和遗留问题，使得水轮机效率不高。非凡有的机组由于持久处在低效率区或在低水头下运行，严重影响着机组效率的阐扬，同时还会造成严重的振动和气蚀破坏。是以需要摸清现有运行机组在运行中的现实效率状态，探讨息争决运行工况对水轮机效率的影响。为了充实哄骗水力资本、提高水力发电厂的经济效益、实现水力机组甚至整个电网的经济运行，需要对水电厂现场水力机组进行效率监测，实测出水力机组甚至整个水电厂的动力特征，使得各台机组的效率实验功效成为整个电网化运行的靠得住的根蒂根基技术资料并指导水电厂经济运行。
水轮机效率的实时监测对电站的经济运行有着重要的作用。水轮机效率的在线监测既可用于机组在安装完工或年夜修竣事后的现场验收实验，以便检查设计、制造、安装和检修是否知足要求，又能经由过程对机组运行性能进行持久接连监测，提供在分歧的水流和工况条件下水轮机性能的实时数据，为肯定电厂经济运行中的开机台数和负荷化分配和机组的状态检修等提供参考。是以水轮机效率在线监测一直是实现电厂经济技术指标考核和经济运行的一个重年夜科技攻关课题。随着计较机、通讯、信息、测控等一系列新技术的迅速成长和在电厂的运用，给效率在线监测项目的开发提供了成熟的技术根蒂根基。当前，以厂网分隔为根蒂根基的电力体系体例改造方案已出台，电力市场竞价上网亦将成为必然的成长趋向。是以，在保证平安运行，知足电力系统要求的根蒂根基上，不竭提高水资本哄骗率，装备可用率，削减运行和维护费用，已成为每一个电厂迫切需要展开工作，以提高自身竞争力面向市场的重要方针。
在线监测机组效率同机组效率测试是分歧的要求，由于水头在生产进程中不成强人为很好地控制，所以在线监测强调的是在现实运行工况下机组分歧效任性能的比力和择，也就是说，在线效率监测并非是为了测得机组的某一肯定效率值，而是评价机组在当前蓄水条件和生产条件的约束下，应当采用何种运行方式为经济，甚至可以实现多台机组的综合经济指标。这些效益及显著的点假设不进行机组在线状态监测是不成能获得的。
另外，效率监测对于机组稳定性监测、气蚀监测及故障诊断长短常好的映证和弥补，可以下降误判定的几率，缩短堆集经验的周期，如图2为某厂机组运行特征曲线：
(3)机组气蚀状态监测子系统
水轮机气蚀监测能够准确地监测水轮机的气蚀强度，使机组能够在高效率区运行，削减水轮机叶片的气蚀破坏，经由过程对气蚀历史数据的累积丈，可以标定水轮机的气蚀破坏水平，准确决议计划机组的检修距离，为机组由计划检修向状态检修过渡奠基根蒂根基。
还击式水轮机在其运行时，在转轮出口和尾水管进口处往往形成负压，当压力下降到小于气化压力时，水就汽化，在水流中发生许多气泡，气泡随着水流移动到压力较高处，便骤然消失。在此瞬间，水流点以高速度向气泡中心撞击，水流点这类高速度的碰撞会引发水压力的增高（有时达几十到几百个年夜气压），然后被强烈碰撞而压缩的水流点，又向相反的标的目的扩散，从而造成气泡处的压力急骤下降。这样就形成气泡中心的压力，在一段时间内周期性的波动。这类由气泡的发生和消失进程中引发的一系列现象称为气蚀现象。凭据现代对气蚀的研究，虽然说还不够充实，但比力成熟和一致的诠释，除上述周期性的压力波动外，还有下列现象：
当压力下降到饱和蒸气压时，水流不仅发生气泡，消融在水中的气体也以气泡形式选出，这类空气泡会随着水流排出。当气泡的发生和消失发生在固体概况时，水流点高速度的周期性冲击象锐利的刀尖一样剧烈地冲击着固体概况，造成固体概况的机械破坏，称为剥蚀。假设固体概况粗拙，则剥蚀更严重。
此外，气泡受压缩时，由于体积缩小而温度升高，再加上水流点相互高速度的撞击和对固体的撞击也发生热，实验证实，当气泡凝聚时，所引发的局部温升可达300℃左右，使得冷热固体形成了热电偶，彼其间发生了电流，这是固体概况蒙受侵蚀的电化学缘由。
综上所述，气蚀是一个综合的物理现象的而非单一的物理，是以它是不成能经由过程某一单一的物理来描写和丈的，而只能经由过程综合的分析和诊断获得一个评价性的描写，例如：某转轮气蚀严重，在不改变转轮尺寸的情况下仅仅替换转轮的材，就有可能完全消除气蚀发生的破坏，但这时候的水力及机械作用的丈成效将和原先有气蚀破坏时完全一样，所以气蚀监测的意义就在于评估这类破坏能力的年夜小或效应，而非测定其破坏后果，固然，也能够经由过程经验的堆集使这两者发生一种回纳上的联系，但这类回纳的理论化和效果描写在今朝还十分坚苦，很难用于推行和猜想。
图2
凭据气蚀发生的条件，水轮机中的气蚀一般可分为3类：
翼型（叶型）气蚀这是还击式水轮机普遍具有的气蚀现象。水流流经叶片时，在叶片概况形成压力差，使转轮旋转作功。凡是叶片的正面是正压力，而后背是负压力，这类负压是转轮作功所必需的，但它又造成了气蚀条件。从理论上讲，这个气蚀条件可从水轮机安装高度上加以解决，所以翼型气蚀发生的主要缘由是由于转轮叶片制造中不合适模子要求而引发的。在运行中由于运行工况不良也会引发翼型气蚀。
当水轮机运行在低水头（低于设计水头，非凡是在转轮答理的小工作水头四周）和低负荷运行时，水流经过叶片就会发生脱流和漩涡，转轮出口处每个叶片形成一个漩涡，再加上整个转轮出口的旋转水流，就在转轮和尾水管进口处形成一个年夜漩涡（或年夜涡带）。其漩涡中心发生很年夜的真空，形成空腔气蚀，这类漩涡以一定的频率在尾水管内旋转，而其中的真空带周期性的扫射在尾水管的四面壁上，成效是一方面造成尾水管壁的气蚀破坏，另外一方面发生周期性的压力波，形成强烈噪音，严重时可引发整个机组振动。
在导叶下端面间隙处，导叶关闭时导叶与导叶立面间隙处，和转轮止漏装配间隙处，当水畅通流畅过这些较小的间隙时，流速发生局部增高和压力下降因而发生气蚀，这类现象称为间隙气蚀。当机组在低负荷运行时，导叶开度较小，局部流速增高，压力下降，很轻易发生间隙气蚀。
以上三种气蚀对效率和稳定性影响年夜确当属空腔气蚀，今朝，对空腔气蚀和间隙气蚀都可采用综合分析法准确的判定和监测，即经由过程丈尾水管压力脉动、尾水管振动、顶盖振动、水导轴承涡动、止漏装配水压脉动、导叶后水压脉动等等这些的综合分析，可以评估空腔气蚀及间隙气蚀效应的强弱，对于翼型气蚀，其发生的效应频率宽广，必需用涵盖整个音频范围的分析装备和仪器来加以控制和分析，造价昂贵，而且由于翼型气蚀发生的位置对监测效果影响较年夜，所以对于翼型气蚀仅限于发现其发生，很难评估其破坏能力，是以可知尽年夜大都可以采用低廉的综合分析法，避免空腔气蚀和间隙气蚀，已可以发生很是较着的经济效益。
(4)发机电运行状态监测子系统
水轮发机电定、转子空气间隙是一项重要的电磁参数，它对机电的其它参数、运行性能及技术经济指标有着直接的影响。设计选定的气隙值，由于种种缘由，在机组安装、试运行以后会发生变化。这些缘由包括制造、安装的诸身分和定、转子结构部件受电磁力及离心力的作用，其中尤其与发机电转子结构特征有较年夜关系。运行中的发机电气隙平均性直接影响其电气特征和机械性能的稳定，有着不容轻忽的作用。
发机电运行状态在线监测系统在线监测发机电定、转子空气间隙，可以直接丈出经太运行后定子的变形趋向及年夜小；转子磁极的松动和结构变形；定转子齐心度的定位误差和改变倾向，和在正常运行和电气事故冲击进程中动态气隙是否知足平安尺度，对于评估发机电的稳定性有着不成替换的和十分重要的作用。
具体的检测进程采用在定子内部贴装薄片状气隙传感器实现，今朝已有尺度的传感器可采办，效果轻易保证。
磁通丈：年夜的定子尽缘故障及转子绕组故障城市陪伴着对应空间位置的磁通变化，正是基于这一原理，可以经由过程检测发机电定间隙中的磁通获得定转子电气状态的直接丈成效。例如：当某一磁极发生匝间短路，则当这个磁极擦过磁通传感器位置会比其他磁极所发生的磁通更小，从而明确地定位此故障。又如经由过程持久监测贴于定子某一位置的磁通，经由过程分析其变化纪律即可判定定子线棒有无放电、短路等故障，同时对于磁极松动、第二气隙形成等转子机械故障也能够切确的检测，具有很好的实用性。
诊断检修替换传统停电检修的推行，原本的停电实验已不能完全顺应电力生产的需要。电气装备尽缘在线监测技术是近年来成长起来的一门新技术，它是在电气装备运行中监测分析电气装备尽缘的状态参数，并反馈给运行维护人员，实时发现装备事故隐患，削减没必要要的停电检修及破坏性的尽缘实验工作，保证装备的平安运行，提高装备供电的靠得住性。
一般机组运行多年后，尽缘材料在机械、热力、电力和情况的作用下会慢慢老化，由于尽缘隐患所引发的局部放电，原由于发机电的尽缘老化、放电，定于槽楔中绑线松动酿成的断股和槽放电等，这些情况的发生和成长都可能致使发机电尽缘的劣化，传统的停电预试不能保证发机电尽缘在一个检验周期内平安运行，尤其是没法掌控运行中发机电的尽缘放电的状态变化。由于事故的发生及成长都有一个进程，该进程陪伴的放电发生与成长进程存在着很年夜的随机性，尽缘失效的危险也就年夜年夜地增加。假设尽缘失效发生，检修的费用是十分昂贵的。电厂可能需要花费数月时间来重绕这台机械，重绕是一项费用高昂且耗工耗时的工作，对电厂来说损失庞大。凭据我国历年来的相关统计，100MW以上的发机电（包括水轮发机电和汽轮发机电）每一年每百台发生的故障率为7～9次左右（其中1997年为7．59次，1998年为8．67次）。
年夜部门尽缘老化城市造成局部放电（电晕），即高压尽缘层中的小火花，都可以经由过程局部放电测试来检测。这类方式是经由过程检测局部放电脉冲的频率、幅值、极性和相位来评估尽缘系统的老化水平。以往发机电局部放电测试被高强度电子噪声干扰，使得测试成效很难分析，需要高度的水平才能做出准确的分析。可是，随着近期高新技术的不竭成长，可以消除噪声干扰并将局部放电化的仪器和传感器被开发出来，使得测试进程的进行和成效分析可以由电站的一般非工作人员在机组运行的情况下完成，增强了系统的实用性。致力于经由过程检测局部放电来诊断和测试尽缘和老化水平，有益于延长检修周期，下降检修和生产成本，保证装备的秀状态和提高装备的哄骗率。
尽缘监测的实用技术基本上是基于对局部放电发生的放电脉冲的监测，比力廉价的方式可以直接监视和分析定子中性点的接地电流或更完整的增加各相电流及转子电流的波形监测，可以定性的评估出尽缘老化的状态，对于典型的放电能够凭据的绕组的电气长度切确定位，昂贵的方案是采用电容式检测法也能到达一样效果，其分析技术要求较低。
(5)其它系统传输的开关、模拟等
5.3其它在线监测系统
包括主变在线监测、避雷器在线监测等，这些在线监测系统相对而言分析诊断的自动化水平还不是很高，其丈成效的综合运用也还不是很成熟，数据也不年夜，所以可以使用机组状态监测系统的网络及数据治理功能统一计划，简化其系统结构，下降成本。
它们和状态监测网络的联系均采用单向数据通讯，可以有用避免病毒及故障的相互影响，提高靠得住性。
5.4网络部门
状态数据服务器提供整个网络会见的数据源，即所有用户都可以在网上实时查看状态监测的成效陈述，门的用户还可以实时的分析和诊断当前的机组状态，所以，此数据服务器为一全自动的冗余数据库，而且具有完全的开放性和扩张能力。
WEB服务器提供整个网络的会见服务及防火墙，在用户规模和用户会见较小时也可省略（但性能下降了），主要是完成状态监测网和用户局域网的物理毗连，采用阅读服务和TCP-IP通道技术，阻止病毒和破坏性法式的迅速感染。
工程师工作站：作为整个网络的维护、监视和培训装备，可以由门的值守人员使用，实时的监视和分析整个系统的各类数据。
数据交换站：完成其他扩大性在线监测系统向状态监测网络的开放性接进工作，而且完成计较机监控系统中已测物理在状态监测网络中的同享使用，并经由过程单向获取数据方式从基本上杜尽病毒的传布，避免对监控系统的影响。
综上所述，在云峰的状态监测系统实施计划中，还有许多的现实工作需要分批分期循序渐进的实施。由于机组稳定性、机组效率、机组气蚀及发机电运行状态监测等系统成长较早，可以较好的相互映证，到达倍增效应，所以先期完善这些系统其运用效果和经济效益更为较着。其次，状态监测网络在投资较少时可以先不斟酌，但其构建将使一套监测系统变为多人多地址同时进行分歧工作的全新状态监测模式，充实阐扬了投资的效益和状态监测的实用性，使整个的性能倍增且可以凭据现实情况选择与状态监测网络同步成长与计划，或甚至先实施以保证实用效果的构建方式。
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