作者：李凤叫　

摘要：本文着重介绍发电厂轮回泵机电双速改造在发电厂的运用情况，对其节电情况进行对比，成效讲明：对轮回泵双速改造具有投资小、生效快等特点。
要害词：轮回泵变速改造
阳光发电有限责任公司总装机容量4×300MW机组，每组灵活设置装备摆设两台轮回泵，其出口节门采用蝶阀，只有全开全关两个位置，冷却水流量的调理采用开泵台数进行控制，由于季节温差年夜，日常泛起开一台流量不够，开两台流量过年夜的情况，既浪费年夜量电能又浪费水资本，致使厂用电率高，发电煤耗高，发电成本高，选择合适的调速方式对轮回水泵进行节能改造成为当务之急，我公司对2＃发机电轮回泵机电进行了变速改造。
阳光发电有限责任公司发机电组采用闭式轮回水系统，电厂补给水源为娘子关泉水，经化学弱酸阳离子交换器处置后，即每台机配一座冷却塔，一条压力轮回水管，一条双孔自流水沟和两台轮回水管，在正常运行工况，每台机运行两台轮回泵。就今朝电厂情况，一台水量少、两台水量多的情况持久存在，而出口阀门又不成调，机组冬季全天、春季的的后夜及低负荷工况时，开一台轮回泵就可知足运行需要，轮回水泵运行时间按每一年平均180天计较，双台轮回水泵运行时间150天。轮回水泵工作在满负荷时，其机电工作电流为19。经由过程改造既可以下降电念头的功耗，机电的工作电流下降为13,又可到达有益真空的控制目的，从而到达了既保证和改善运行工况，又可到达节能降耗的目的和效果。
1　双速机电运用原理
由离心泵相似定律知，在不年夜范围内改变泵的转速，泵的效率近似不变，其性能近似关系为：
Q1/Q2=n1/n2
H1/H2=(n1/n2)2
P1/p2=(n1/n2)3
上式中，Q1、Q2、n1、n2、H1、H2、P1、p2划分暗示n1和n2下泵的流量、扬程和功率。
随着异步电念头变极调速技术的进一步成长，研制改良了低速高效双速机电，轮回水泵配用双速机电驱动，可增加轮回水量的灵活性，知足分歧季节的供水需要，避免运行泵工作点的严重偏移，提高泵的运行效率，收到显著的效果。
2　电念头改造方式
我公司轮回泵机电原为2Y接法，为16极，定子144槽，凭据原机电定子槽数限制，该机电在18极情况下，绕组的每极每相槽数q=144/（18×3）＝8/3，从绕组理论得知：只要"每极每相槽数q"的分母为3或3的倍数，可能获得不合错误称的三相绕组。即：144槽、18极、机电三相绕组电磁上不合错误称，电磁的不合错误称，一定致使机电运行电磁振动严重。该机电在20极情况下，绕组的每极每相槽数q=144/(20×3)＝12/5，绕组三相对称。16极酿成20极，可以采用"600/600"相带绕组或"600/1200"相带绕组两种方案，虽然"600/1200"变极，绕组接线简单，"600/600"变极，绕组接线复杂，需要的开关量年夜，可是该种变极调速的电气性能好，是以我们仍是选用"600/600"变极。
对2Y接法的轮回泵机电，可在原有线圈的根蒂根基上，将线圈的毗连方式2Y改成2Y/接法的双速电念头，能知足轮回泵在冬天低速运行，炎天高速运行的要求，以到达节能的目的。由原16极改成20极。高、低速的切换时经由过程改变装在机电外壳上的变极接线板毗连方式来实现（变极工作如不计停、送电操作和平安措施仅需20分钟）。
使用换相法，将16极改成20极，为勤俭成本利便现场改造，不动原线槽，只是把绕组接线重新排列，用极板27接头来变速；端部引线包扎，（小过桥用5444－1(F极)云母包8层，外加一层玻璃丝带，年夜过桥用5444－1云母包10层）。连线部位采用高银焊条，搭接部门长度10mm－15mm,引线用F极橡皮线25mm2和50mm2连线拄采用环氧接线柱。端部过桥采用Ф5涤玻璃绳绑扎，引线部门用Ф121玻璃绳绑扎固定，用耐压25000V以上尽缘漆对端部进行尽缘处置，进行24小时烘干。
3　轮回水泵运用双速机电驱动的经济性分析
（1）轮回水泵运用双速机电驱动的经济性取决于轮回泵的运行方式。改造前具有代表性的运行方式为冬季3个月和年龄5个月采用单泵运行，炎热季节的两个月采用双泵运行(全年共运行10个月，7200小时)。轮回泵运用双速改造后（以下简称双速泵），在冬季、春季和秋季的6.5个月采用双泵高、低速配合运行。
（2）改造后节能分析
轮回泵机电改造后，每台运行电流削减50A，则节P=1.732*6*50*0.866=427KW
日节省电量：427×24＝10248KW
日节省费用（按上网电价0.22元、/度计较）
0.22×10248＝2254.56元
每一年节省费用2254.56×195＝439639元。
经过对比发现我公司轮回泵异步电念头，由原16极改成20极后，轮回泵可以利采用转速差不年夜的相邻磁极对数的双速机电驱动，凭据各季节气象条件的改变选择驱动转速，到达调理供水量，节能降耗的目的。