我厂于1990年以后投产了2台125MW机组。凭据那时的设计方案，厂用高压电缆普遍采用上海电缆厂生产的型号为ZQ22-3　*120-6油浸纸尽缘电缆。油浸纸尽缘电缆有一个极年夜的错误谬误就是持久服役后，电缆终端轻易渗漏油。电缆持久漏油，会致使尽缘干涸，尽缘性能下降。现将本厂对循泵机电动力电缆机电侧电缆头渗漏油接纳的一些处置措施介绍以下。
　　1渗油部位简直定

　　油浸纸尽缘电力电缆由于尽缘层中含有年夜量的电缆油，是以在运行中会有一定的内油压，其发生缘由一般有以下三方面：一是线路敷设存在的凹凸位差而引发的静压力；二是通电发烧引发的热膨胀油压；三是发生短路故障时发生的冲击油压。这些油压的作用，是电缆终端头发生漏油的内因。我厂循泵机电电缆总长2　10m，该电缆运行时间已10年，机电侧电缆头运行条件较差，情况温度严重偏高，夏日高时可达45℃，由此引发电缆头老化过快，是电缆终端头漏油的外因。经过与其它电缆的跟踪比力，我们认为造成其渗漏油的直接缘由在于该电缆两终真个敷设位差达7.5m，由于落差致使低处电缆头持久处于静油压作用下，加上运行时间已长，电缆头老化，一旦有裂缝便起头漏油，遇上高热天气情况加倍显著。那末裂缝又是哪里发生的呢？在屡次维护中，我们对电缆终端头的A、B、C3处进行了认真的渗油观察(如图1所示)。

　　A处为接线端子与耐油橡胶管接合处，由无碱玻璃丝带饱含环氧树脂涂料环绕纠缠，密封性较好，无渗油现象；B处耐油橡胶管处原用黄腊带及相色带包绕，无老化渗油；C处为锥护套，直接套于耐油橡胶管外，该点耐压差，而耐油橡胶管由于受静油压作用致使不竭膨胀，时间一长胶管老化破裂，电缆油顺着锥护套与橡胶管之间的裂缝渗出于电缆头概况。据以上分析，增强C处的耐压和密封应是解决问题的突破口。

　　2渗油点的处置

　　我们接纳了抛却锥护套代之以环氧树脂浇注的方案。具体处置如图2所示。剥除三相电缆头根部概况相色带、黄蜡带直至露出耐油橡胶管，剥除长度为12～14cm；往除电缆根部锥护套，将已膨胀胶管处剖一小口，挤除该处电缆油，再往除电缆终端环氧树脂帽盖，断根电缆头环氧树脂概况，且用钢凿轻轻打毛(注重不得损伤电缆头本体内部)，用无碱玻璃丝带饱含环氧树脂涂料环绕纠缠电缆根部；原终端护套处C应非凡注重密封，包绕时须多绕几层，绕包高度应超越原护套高度3～4cm，以防下部耐压增强后，电缆油向上渗出。三相环绕纠缠终了后须让其干固，再用尽缘青壳纸将原电缆终端头外模加高(注重青壳纸概况用凡士林涂抹，便于浇注后撤模)，外模浇注高度至原电缆头护套以上1cm，随后用环　氧树脂冷浇剂灌进青壳纸模内，待干固后往除外模。然后将被剥除黄蜡带、相色带的残剩部位，重新用黄蜡带、相色带绕包，根部处护套往除后运用黄蜡带多绕包几层，至此，该电缆头全数处置终了。

　　经处置后快要一年时间，再未发现过该电缆终端头渗漏油，电缆连结优秀运行状态。