在现代制造中，高精度的综合测机越来越多的应用于生产过程中，使产品的目标和关键渐渐由终检验转化为对制造流程进行控制，通过信息反馈对加工设备的参数进行及时的调整，从而保证产品和稳定生产过程，提高生产效率。

    发动机是由许多各种形状的零部件组成，这些零部件的制造直接关系到发动机的性能和寿命。因此，需要在这些零部件生产中进行非常精密的检测，以保证产品的精度及公差配合。在现代制造中，高精度的综合测机越来越多的应用于生产过程中，使产品的目标和关键渐渐由终检验转化为对制造流程进行控制，通过信息反馈对加工设备的参数进行及时的调整，从而保证产品和稳定生产过程，提高生产效率。

    复杂几何形状工件的计解决方案

    在传统测方法选择上，人们主要依靠两种测手段完成对箱体类工件和复杂几何形状工件的测，即：通过三坐标测机执行箱体类工件的检测；通过用测设备，例如用齿轮检测仪、用凸轮检测设备等完成具有复杂几何形状工件的测。因此对于从事生产复杂几何形状工件的企来说，完成上述产品的控制企不仅需要配置通用测设备，例如三坐标测机，通用标准具、仪，同时还需要配置用检测设备，例如各种尺寸类型的齿轮用检测仪器，凸轮检测仪器等。这样往往导致企的计部门需要配置多类型的计设备和从事计操作的检测人员，计设备使用率较低，同时企负担较高的计人员的培训费用和计设备使用和维护费用；企无法实现柔性、通用计检测。因此，降低企的测成本，计人员的培训费用，测设备的使用和维修费用，达到提高测检测效率的目的，使企具备生产过程的实时控制能力，这将关系到企在市场活动中的应变能力，对帮助企建立并维护良好的市场信誉，具有重要的决定作用。