摘要：右江水力发电厂辅助装备要实现“无人值班”运行治理，油、水、气系统装备运行的稳定性、元件动作的靠得住性、参数设定的合理性是要害。要害词：油水气1概况1.1油系统右江水力发电厂设置透平油系统和尽缘油系统。透平油系统主要供机组各轴承、调速系统用油及液压传动油等。其中轴承用油在无人值班技术中主要是冷却问题。调速器系统和启闭机操作用油要求动作活络、传动切确，所以其油质、油压和油路控制等方面要求较高。尽缘油系统主要供变压器用油。1.2气系统右江水力发电厂设置高压气系统（P=8MPa）和低压气系统（P=0.8Pa）。凭据需要，高压气系统向油压装配的压力油罐充气或补气，设置两台风冷式三级压缩高压空压机，和1个2m3高压贮气罐。低压气系统主要供机组制动、主轴密封空气围带、检修吹扫、风开工具等用气，设置2台风冷式低压空压机，2个3m3低压贮气罐，1个供机组制动专用贮气罐和1个检修用气贮气罐。1.3水系统右江水力发电厂设置技术供水系统和排水系统。技术供水系统采用自流减压供水方式，主水源为蜗壳取水，备用水源取自电站进水口，主要供给发机电空气冷却器用水、各轴承冷却器用水和主轴密封润滑用水等。无人值班技术中该系统主要是温度与水质的控制。排水系统设置机组检修排水系统、厂房渗漏排水系统、副厂房生活排水及洗手间排水系统、主坝廊道排水系统、消力池排水系统。无人值班技术要求排水系统排水泵能够实时启停和管路的通顺。图12调速系统油压装配2.1工作原理及结构油压装配为水轮机调速系统提供控制及操作压力油源，并具有自动稳定油压、自动补气、过压报警、事故低油压、油位报警、油温报警等基本功能。它主要由回油箱、供油泵组、压力油罐、自动补气装配、电器控制柜和自动化元件等组成。如图12.1.1泵组供油油压装配配备2台泵组，可以自力向系统供油，互为备用，主/备用可定期切换。每台泵组有接连/间歇/停泵/手动操作四种运行模式。（1）接连运行模式：在机组运行时代若油压系统耗油量较年夜，油泵启动频仍（一般小于15分钟），则主泵设置于接连运行状态。当油罐压力低于6.0MPa时，主泵向压力油罐供油；当压油罐压力到达6.3MPa时，其响应的先导电磁阀失电，控制泄荷阀切换油路，使主泵泄荷回油箱。当油压低于5.9MPa时，启动备用泵，联合向系统供油，当油压到达6.25MPa时，备用泵遏制运行。（2）间歇运行模式：在停机时代或油泵启动距离较长（年夜于15分钟）时，泵组设为间歇运行模式，即日常平凡泵组处于安歇状态，当油压低于6.0MPa时，主泵启动，向系统供油；当油压到达6.3MPa，先导电磁阀失电，主泵遏制运行。备用泵运行方式同2.1.1.1所述。（3）手动操作模式：手动操作模式可以脱脱离、停机法式，现场对泵组进行控制。此时，主控制选择开关处于‘Manual’位置。（4）泵组空载启动控制：泵空载启动控制是经由过程电磁换向阀进行的。当油泵接到旌旗灯号后启动，油泵处于空载运行，延时2s后电磁换向阀自动切换油路，控制泄荷阀接通主油路，从而使油泵向系统供油。其目的是为了不油泵带压启动，改善泵组的作业工况，从而提高油泵的使用寿命。（5）泵组主/备用预设及自动切换：有1号主泵，2号主泵和自动切换三位置选择开关。（6）油温控制：在机组正常停机时代，泵组处于间歇运行状态，当油温低于15℃时，主泵空载运行，轮回平均加热油液，直至油温到达18℃时停泵。在机组接连运行时代，当油温跨越55℃时报警；当油温跨越60℃（可调）时，紧急停机。（7）压力平安控制：油压装配的平安压力系统分成四级：级由油泵出口各自阀组中的先导电磁换向阀完成。当油罐压力到达6.3MPa时，先导电磁换向阀失电，油泵泄荷，遏制向压油罐供油。第二级由油泵出口各自阀组完成。当油罐压力跨越6.35MPa时油泵出口溢流阀动作，将压力油排进回油箱，使油泵遏制向压油罐供油。第三级由公共平安油阀组完成。当油罐压力跨越6.7MPa时，油泵出口公共平安阀动作，它可同时将两台油泵输出的压力油排进回油箱，使油泵遏制向压油罐供油。第四级由油灌上的空气平安阀完成。当油罐压力跨越7.2MPa时，空气平安阀动作，将油罐中过剩的压缩空气排进年夜气。2.1.2自动补气压力油罐内油压需要控制在一定范围内，才能合理、准确的传动，配合压缩空气自动补气装配实时的维持压力油罐内稳定的压力。补气进程以下：当由于压缩空气损失致使压力油罐的液位升高，终使液位开关动作时，补气装配中的两个电磁阀得电，高压供气系统向压力油罐补气。当油压升高到6.35MPa、或补气延续时间到达一按时间段，今朝设置为5s时，该两个电磁阀失电，补气遏制。2.1.3油液过滤油压装配设置装备摆设油过滤功能（1）回油箱本体内设置滤网，具有过滤，分手气泡，散热等作用。滤网过滤精度为60μm。电液转换器用油设置双联过滤器，过流精度为20μm。（2）漏油装配设置过滤系统，对机组回油进行过滤。滤芯过滤精度为20μm。2.1.4油压装配监控（1）压力油罐：PLC控制设点1、6.35MPa，遏制补气2、6.3MPa，主泵泄荷3、6.25MPa，停备用泵4、6.0MPa，主泵供油5、5.9MPa，启动备用泵6、5.2MPa，油压低报警7、5.0MPa，油压低紧急停机压力开关MEX10CP2065.0MPa，油压低紧急停机压力开关MEX10CP2075.95MPa，油压低避免开机压力传感器MEX10CP208模拟量输出4-20mA液位开关设点MEX10CL2131、液位高报警MEX10CL2113、液位低报警MEX10CL2122、起头补气MEX10CL2104、液位低紧急停机（2）回油箱：液位开关设点MEX10CL0131、液位高报警MEX10CL0113、液位低紧急停机　　　　　　　MEX10CL0122、液位低报警MEX10CL0104、液位低紧急停泵PLC控制，设点1、15℃，启动主泵（泄荷运行），油轮回加热2、18℃，遏制加热3、55℃，油温高报警4、60℃，油温高停机5、65℃，油温高停泵油混水报警油混水报警装配开关量输出（3）漏油箱液位控制设点MEA90CL012液位高报警　　　　　　　MEA90液位高，启泵送油　　　　　　　MEA90CL010液位低，停泵2.1.5调速器液压柜调速器液压柜安装与回油箱中，它主要由双联过滤器，电液伺服阀、开/停机阀、主配压阀等组成。其特点是：电液伺服阀由VOLTH公司专为水电而开发，该阀具有动态响应，抗油污能力强，油耗小，靠得住性高等特点。主配压阀阀芯带有位移传感器，它一方面用作调速器中心反馈，另外一方面可实时监视主配压阀发卡情况，确保机组的运行平安。动作原理：来自电气控制柜的控制旌旗灯号在电液转换器中转换成液压流量输出，该流量输出直接作用于主配压阀的主阀芯上，使得主阀芯随着电气旌旗灯号的变化而上下移动，而主阀芯带有位移传感器，它的反馈旌旗灯号与给定旌旗灯号相减组成内部负反馈回路，可年夜年夜提高调速系统的动态性能。当主阀芯偏离中心位置后，主接力器即起头运动，直至指令旌旗灯号完全被主接力器的反馈旌旗灯号抵消为止。2.1.6过速限制器过速限制器安装于回油箱中。当机组转速年夜于146额定转速时或机组转速到达115额定转速和调速器主配压阀拒动时，用于切断调速器至主接力器之间的油路，同时，切换主接力器的操作油路，使机组直接关机。3技术供水右江水力发电厂技术供水系统主用取水取自蜗壳，两个备用取水口位于进水口，高程划分为183.75m和182.25m。足以知足技术供水的水压要求，取水口设有滤网，主供水管还设过滤器，过滤精度为1.5-6mm。保证了水质的优秀。水电厂技术供水系统中的几个重要组成部门：3.1主轴密封主轴密封水是用来合理抵制尾水，不使年夜量尾水倒灌进机坑顶盖上来。由于主轴密封是转动部件与固定部件之间的的密封装备，精度高，磨擦年夜所以对水质和水压等要求也较高。所以对主轴密封水处置的路径中设置有两个筒式双芯滤水器水力旋流器。供水压力应设置在0.2MPa到0.5MPa之间，进水温度不跨越20℃。为实现无人值班技术，过滤器与旋流器的排污，清洗工作自动完成。并在运行治理方面，也要求定期清洗、检查。3.2机组冷却机组冷却水主要用于冷却各轴承油及发机电轮回空气，使瓦温及定、转子温度控制在要求范围内。所以在机组冷却水系统中，冷却器尤其重要。右江水力发电厂在温度控制方面做了各测点，运行值守人员可凭据这些测点温度情况领会和掌控机组运行情况。发机电冷却器采用无风扇端部回风径向密闭自轮回冷却系统。发机电内的空气由转子支架、磁轭和磁极旋转而形成压头，使气流经过气隙、铁芯、机座进进空气冷却器；由空气冷却器冷却后的气流又经上、下定子绕组端部流回转子，即为端部回风式（在转子上设旋转挡风板）。此透风系统消耗小，风量分配平均，上下叉路对称，无风扇，机组运行平安靠得住。在发机电定子机座外壁对称安插8个穿片式空气冷却器。冷却器内散热管为无缝紫铜管外设散热片。这类散热用具有散热系数高、整体钢度年夜、抗振性能好等优点。在1组冷却器推出运行情况下，发机电具有额定负荷接连运行的能力。3.3主变冷却右江水力发电厂主变冷却水用于冷却主变内尽缘油。右江水力发电厂#1、#3主变冷却器设置三台，设计流量为2×28m3/h，#2、#4主变冷却器设置四台，设计流量为3×28m3/h。这里借#4主变来说明一下主变冷却器的“程控”运行方式，以说明“无人值班”的可行性。“程控”方式冷却器按“工作”、“辅助1”、“辅助2”、“备用”顺序自动轮回投进（退出），7天为一轮回周期；冷却器的投进（退出）是受变压器是否带电控制；变压器带电时投进“工作”冷却器，当变压器停电时经30min退出全数冷却器；变压器If＞0.6Ie时投进“辅助1”冷却器，当变压器If＜0.6Ie时经5min延时退出“辅助1”冷却器；变压器顶部油温＞45℃时投进“辅助1”冷却器，当变压器顶部油温＜45℃时经5min延时退出“辅助1”冷却器；变压器顶部油温＞55℃时投进“辅助2”冷却器，当变压器顶部油温＜45℃时退出“”冷却器；“工作”、“辅助”冷却器故障退出或变压器顶部油温＞65℃时投进“备用”冷却器，当“工作”、“辅助”冷却器故障消除或变压器顶部油温＜55℃两条件都知足时退出“备用”冷却器。4压缩空气8MPa高压空气系统：由两台高压气机，一个2m3高压储气罐，空气过滤器，自动化控制装配，阀门及相关管路等组成；排气量为1.1m3/min；用于调速器压油罐的充气补气；0.8MPa低压空气系统：由两台低压气机，两个3m3组成低压储气罐，空气过滤器，气水份离器，自动化控制装配，阀门及相关管路等组成；排气量为6.0m3/min；其主要作用为机组的机械制动、围带供气和检修用气。4.1高压气系统（1）高压空气系统用于调速器压油罐的充气、补气；（2）高压空气系统空压机、贮气罐额定工作压力为8MPa，减压到6.3MPa后给压力油罐充气或补气；（3）正常运行时，若压力油罐油位太高，经由过程自动补气阀向压力油罐自动补气；需要时可以经由过程打开手动补气阀向油罐补气，打开手动补气阀前，必需先关闭压力油罐补气电磁阀后手动阀；（4）正常时，两台高压空压机放在“自动”控制方式，一台主用，一台备用，经由过程PLC控制定期自动轮换空压机优先级；（5）高压空压机空载启动，停机时自动卸载2分钟，日常平凡每隔20分钟自动卸载20S。4.2低压空气系统：（1）低压空气系统用于机组机械制动，空气围带（检修密封）及检修用气；（2）检修用气包括检修工具用气，吹扫装备用气；（3）低压空气系统额定工作压力为0.8MPa；（4）若检修或其他人员需要用气时，必需经过当班运行人员赞成并说明用气所需时间；（5）机械制动自动投进时，机械制动电磁阀励磁，风闸充气，投进机械制动；机械制动自动退出时，机械制动电磁阀失磁，风闸受弹簧压力落下；机械制动不能自动投进或检修隔离需要时，可手动投、退机械制动；（6）空气围带自动投进时，空气尾带电磁阀励磁，空气围带投进；空气围带自动退出时，空气尾带电磁阀失磁，空气围带退出；空气围带不能自动投进或检修隔离需要时，可手动投、退空气围带；（7）正常情况下，两台低压空压机放在“自动”控制方式，一台主用，一台备用，经由过程PLC控制定期自动轮换空压机优先级；（8）低压空压机空载启动，停机时自动卸载2分钟，日常平凡每隔20分钟自动卸载20S；（9）正常情况下，两台低压空压机接到供气干管上，经由过程干管向两个低压气罐供气；两个气罐分隔运行，气罐联络阀在关闭状态，需要时检修气罐可经由过程联络阀向制动、围带及气罐供气。5结语右江水力发电厂油水气系统装备配合各自动化元件、庇护和通讯装备等，在投产早期还要不竭进行装备更新、技术改造及运行治理方式的改良，使每一个环节到达稳定、靠得住、平安的运行要求，为实现无人值班运行治理缔造条件。