| 扣件厂家需理性面对现状，切不可盲目扩张 |
| 更新时间：2016-06-13 发布：孟村回族自治县广进鑫管件有限公司 |
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一般建筑扣件用钢主要是高碳铬建筑扣件钢，即含碳量1％左右，加入1．5％左右的铬，并含有少量的锰、硅元素的过共析钢。铬可以改善热处理性能、提高淬透性、组织均匀性、回火稳定性，又可以提高钢的防锈性能和磨削性能。但当铬含量超过1．65％时，淬火后会增加钢中残余奥氏体，降低硬度和尺寸稳定性，增加碳化物的不均匀性，降低钢的冲击韧性和疲劳强度。为此，高碳铬建筑扣件钢中的含铬量一般控制在1，65％以下。只有严格控制建筑扣件钢中的化学成分，才能通过热处理工序获得满足建筑扣件性能的组织和硬度。滚动建筑扣件用钢要求钢材尺寸精度较高，这是因为大部分建筑扣件零件都要经过压力成型。为了节省材料和提高劳动生产率，绝大部分建筑扣件套圈都是经过锻造成型，钢球是经过冷镦或热轧成型，小尺寸的滚子也是经过冷镦成型。如果钢材的尺寸精度不高，就无法精确地计算下料尺寸和重量，而不能保证建筑扣件零件的产品质量，也容易造成设备和模具的损坏。
扣件的化学成分十分重要，因而在大多数情况下，化学成分就是验收指标。化学成分也决定了扣件的力学性能与缺陷发生与否
例如，灰铁扣件中残留镁量低于0.03%，灰铁铸件的必然会受到影响，出现球化不良的缺陷。化学成分因炉次而异，取样化验结果成为炉次分析，其结果也因分析方法不同而不同。非铁合金扣件以及要求特殊性能的高合金钢扣件、特种铸铁件和高温合金扣件，通常把铸造合金的化学成分作为扣件验收技术条件。几十是合金化学成分不作为验收技术条件的扣件，为保证扣件质量，扣件厂也应在生产过程中检查和控制合金的化学成分。
第三、特别严格的纯洁度要求，钢的纯洁度是指钢中所含非金属夹杂物的多少，纯洁度越高，钢中的非金属夹杂物越少。建筑扣件钢中的氧化物、硅酸盐等有害夹杂物是导致建筑扣件早期疲劳剥落、显著降低建筑扣件寿命的主要原因。特别是脆性夹杂物危害大，由于在加工过程中容易从金属基体上剥落下来，严重影响建筑扣件零件精加工后的表面质量。因此，为了提高建筑扣件的使用寿命和可靠性，必须降低建筑扣件钢中夹杂物的含量。建筑扣件钢的低倍组织是指一般疏松、中心疏松和扁体，显微(高倍组织包括钢的退火组织、碳化物网状、带状和液体等。碳化物液析硬而脆，它的危害性与脆性夹杂物相同。网状碳化物降低钢的冲击韧性，并使之组织不均匀，在淬火时容易变形与开裂。带状碳化物影响退火和淬火回火组织以及接触疲劳强度。低、高倍组织的优劣对滚动建筑扣件的性能和使用寿命有很大的影响，所以，在建筑扣件材料标准中对低、高倍组织有着严格的要求。
第五、特别严格的表面缺陷和内部缺陷要求，对建筑扣件钢而言，表面缺陷包括裂纹、夹渣、毛刺、结疤、氧化皮等，内部缺陷包括缩孔、气泡、白点、严重的疏松和偏析等。这些缺陷对于建筑扣件的加工、建筑扣件的性能和寿命有很大的影响，在建筑扣件材料标准中明确规定不允许出现这些缺陷。在建筑扣件钢中，如果出现严重的碳化物分布不均匀，则在热处理加工过程中就容易造成组织和硬度的不均匀，钢的组织不均匀性对接触疲劳强度有较大的影响。另外，严重的碳化物不均匀性还容易使建筑扣件零件在淬火冷却时产生裂纹，碳化物不均匀性还会导致建筑扣件的寿命降低因此，在建筑扣件材料标准中，对不同规格的钢材均有明确的特别要求。在建筑扣件材料标准中对钢材表面脱碳层有着严格的规定，如果表面脱碳层超出标准的规定范围，且在热处理前的加工过程中又没有将其全部清除掉，则在热处理淬火过程中就容易产生淬火裂纹，造成零件的报废。 |
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