作者：李年夜国张生辉　

摘要　介绍了下花园发电厂#3机组采用北京日立控制系统有限的公司的HIACS-5000M涣散控制系统进行200MW机组控制改造的情况，说明该系统的硬件设置装备摆设、特点、运用及设计改造中注重的问题。
主题辞　HIACS—5000M；涣散控制系统；改造；设置装备摆设；特点；运用；效果
1、概述
下花园发电厂3号机组是一台200MW机组，该机组建于1987年，于1988年起头并网发电。汽锅为哈尔滨汽锅厂生产的一次中心再热、四角喷燃、自然轮回汽包式汽锅，型号：HG-670/140-9型；汽轮机为东方汽轮机厂生产的超高压、中心再热、三缸三排汽、冷凝式汽轮机，型号：N200-130/535/535型；机组原热控显示仪表和自动控制为DDZ-Ⅱ型仪表和FOXBRO组装仪表，汽锅灭火庇护为八十年月末可编程式灭火庇护装配，汽机本体庇护采用常规继电器，其功能、靠得住性和控制水平均不能知足机组现代化控制的要求。
#3机组于2003年4月5日起头年夜修，经过下花园发电厂、北京电科院、北京日立公司、哈汽四方配合的起劲，于5月29日汽锅焚烧，一次并网成功，施工进程用时约55天，没有因DCS调试而影响机组的启动；5月30日起头进行自动控制系统性能调试投运工作，今朝汽锅给水系统、减温系统、燃烧控制系统、送风系统、吸风系统、凝汽器水位、除氧器水位、高、低加水位及机炉协调等系统全数能够投进自动。
2、改造方案
1、DCS改造遵循的原则是：原在控制室内能进行操作和监视的，全数纳进DCS系统，原只能在就地监控的装备也纳进DCS控制。汽机ETS系统、汽锅FSSS系统等主庇护进进DCS系统。汽锅程控吹灰、电除尘控制、胶球清洗控制等未进进DCS系统。
2、电气部门除继电庇护之外的系统，如发变组系统、6KV厂用系统、380V厂用系统的显示全数纳进DCS系统，发机电同期并网、发机电自动解列纳进DCS系统进行控制。
3、I/O点设置装备摆设，将原热工监视测点依照"重要冗余、次要单点"的原则进行设置装备摆设，模拟量控制系统的执行机构全数取消外挂伺放，改用DCS系统机柜直接提供4～20mA控制旌旗灯号。
4、原液压控制系统改成哈汽高压抗燃油纯电调系统。
5、改造后实现AGC功能。
3、系统改造简介
1．系统改造特点：
下花园发电厂#3机组DCS采用日立公司的HIACS—5000M系统，实现了DAS、MCS、FSSS、SCS、DEH、ETS、CCS等功能，系统设置装备摆设2个远程I/O站，勤俭了年夜量电缆；DEH采用高压抗燃油纯电调系统，高、中压调门实现一对一控制，系统设置装备摆设了两套84英寸年夜屏幕。
重新展设电缆桥架，全数更换控制电缆，对现场年夜量的变送器、执行器等热工装备进行更新改造，安装两台2*40KVAUPS不停电电源，确保了供电靠得住性。
2．硬件
系总共有20面机柜，I/O点4656点，其中实用3918点，备用738点。7对冗余散布式处置单元（CPU），1台主工程师站（主EWS），1台从工程师站（从EWS），1台历史数据站（HIST），1台多功能阅读站，7个操作员站（POC）（其中2个为年夜屏幕系统专用），每一个操作员站都平等、互为备用，即每一个操作员站都可以操作与监视所有进进DCS的内容。
2．1CPU、机柜分配情况
系统CPU机柜
DAS1系统1对4面
DAS2系统1对2面
MCS系统1对2面
FSSS系统1对2面
SCS系统1对5面
ETS系统1对3面
DEH系统1对2面
2．2配套装备改造
机炉盘台改造
原控制盘台全数撤除，新安装三面立盘，中心立盘安装2台84英寸年夜屏幕，左侧立盘保留汽机转速、凝汽器真空、主汽温度、主汽压力、汽泵转速、电泵转速六个数显表，安装情况检测电视、505控制装配和同期装配。右侧立盘保留汽包压力、汽包水位、再热蒸汽温度、给水流量、主汽流量、炉膛负压六个数显表，安装炉膛火焰电视、汽包水位电视和四管泄漏装配。安装7个操作员站，汽机2个，汽锅3个，年夜屏幕2个，操作员站机侧保留有手动停机、手动停汽泵、机热工旌旗灯号实验按钮、交流油泵、直流油泵、空侧直流密封油泵、空侧交流密封油泵、盘车、高压油泵、顶轴油泵甲、顶轴油泵乙等硬手操；炉侧保留有手动停炉、事故放水、过热排汽、东再热排汽、西再热排汽、右过热平安门、左过热平安门、右再热出口平安门，左再热出口平安门、甲给水泵开关、乙给水泵开关、01给水泵开关#68、01给水泵开关#117、甲给水泵勺管调理、乙给水泵勺管调理、01给水泵勺管调理、汽泵调理、炉热工旌旗灯号实验、给粉总电源开关、事故喇叭（实验）、事故喇叭（复位）等硬手操；同时左右两侧各保留50个光字牌。以保证机组在事故状态下能平安停运。
执行机构改造
更换执行机构27台，位置反馈63台，为增加自动调理品质，更换了主给水调整门及执行机构、轴封泄气调整门及执行机构、凝聚水小旁路调整门及执行机构、Ⅰ级减温、Ⅱ级减温、再热减温调整门执行机构等。
变送器改造
变送器由原Ⅱ型改成1151智能型变送器和新增加的变送器总计155台。
热控装备电源改造
安装两台40KVAUPS不停电电源（由2台主机、2个蓄电池柜、1台隔离调压旁路柜、1个馈线柜组成），正常工作时两台UPS并联运行，同时新增加4面交流电源分配柜和1面直流交流电源分配柜，确保了装备供电靠得住性。
TSI装备改造
将原非利浦RSM600汽轮机监视庇护装配撤除，更换为VM600系统，增加4个轴振测点、1个瓦振测点，增加2个轴位移测点，组成“三取二”逻辑，同时配套更换TN8000机组振动在线监测分析故障诊断系统，与VM600系统经由过程硬接线毗连，与DCS系统经由过程MODBUS板进行通讯，实现了电科院汽机所振动分析中心联网、数据远传。
汽包水位丈量系统改造
将原3只双室平衡容器更换为单室平衡容器，知足了量程要求，汽包水位停机、停炉庇护采用“三取二”逻辑，修改了水位庇护定值，当汽包水位高Ⅲ值240mm延时3s停炉，若水位再高Ⅳ值255mm延时3s停机，合适MFT动作与停机分隔的原则。
集控室及热控电子间改造
集控室及热控电子间重新改造、装修。
电动头改造
新增机炉电动门133台，新增电动门控制柜20面。并对旧电动门控制柜进行了改良。
电缆及电缆桥架改造
原控制电缆全数撤除，重新安插电缆走向及电缆桥架，新展设控制电缆（热控和电气）200多km。
火检探头改造
将原24只可见光火检探头更换为IDD-Ⅱ型红外火检探头和HF-A火检放年夜器，可输出4～20mA模拟量和开关量旌旗灯号，提高了灭火庇护的靠得住性。
2．3软件
操作系统采用WINDOWSNT4.0操作平台，DCS、DEH均采用日立新3.0版本软件，完成生产进程的实时控制、监视和操作。DCS与DEH采用统一全局数据库，系统之间实现了数据同享，使得整个系统DCS与DEH系统融为一体，真正实现了DCS与DEH的一体化。
操作员站软件包功能丰硕，涵盖了现今几近所有流行的操作员站功能，操作界面简洁直观。
工程师站软件包采用进步前辈实用的图形组态软件，简洁易用；非凡是CPU组态软件极为利便，可以对组态文件进行在线修改、调试、操作、下装等。
2．4GPS卫星时钟
#3机组DCS系统配备了GPS卫星时钟，经由过程放置在机房顶上的蘑菇状天线接收卫星时钟旌旗灯号并发送给DCS系统。GPS卫星时钟为整个DCS系统提供时钟基准，按时（1分钟）对1次时间，保证整个网络时钟同步。
3.系统实现的功能
3．1DAS系统功能
除实现所有的参数确当前值或状态显示、报警记实、操作记实，实时曲线、历史曲线、SOE记实外，还实现机组的经济分析计较、各类报表、参数越限统计等功能。
运行报表
运行报表是凭据我厂原运行使用的报表编制而成的，不仅包括各类日常平凡抄表参数，还包括各装备运行用电量的累计报表，装备运行用时间的累计报表和机组运行经济指标计较表。
事故追思
事故追思功能共包括100组，每组有五个响应的触发条件，一旦知足其中一个条件，事故追思功能就会自动记忆该事务前10分钟，后5分钟，并具有打印输出功能，供运行人员分析事故用。
SOE功能
SOE顺序事务记实功能共组态93点。其事务发生的分辨率为1ms。
实时趋向曲线
实时趋向曲线可由运行人员凭据运行要求肆意填充，也可凭据需要预先组态。
数据成组显示
为利便运行人员对一些相关测点参数的监测，本系统提供数据成组显示。此功能对各个PID数据以一览形式显示，把数据分成组，每组20个PID，每组画面显示一组，多可设定100组。
系统运行状态显示
本系统所有运行装备都可以监视其运行状态，如：操作员站、工程师站、网络打印机、网关、控制器、和控制器模板等。很是便于维护人员快速查找事故原由和处置问题。
信息一览
全数信息一览：包括测点的名称、点号、量程、凹凸限、量纲等。
报警一览：系统报警全数信息。
报警恢复一览：报警恢覆信息。
操作员请求一览：操作员请求改变系统测点状态情况。
状态变位一览：状态变位信息。
SOE一览：SOE的测点、动作时间、状态变化等信息。
3．2SCS系统功能
实现汽锅、汽机辅机装备在DCS-CRT分歧方式下的软操，实时显示装备反馈状态及事故报警信息。
装备单操功能
在系统流程图上找到需操作的装备图标，用鼠标点击，弹出响应操作窗口，点击“启动”，“遏制”（或“开”，“关”）按钮，操作响应的装备。
联锁、庇护功能
主要有：送风机联锁、吸风机联锁、1、二次风门、平安门联锁、事故放水门、过热排汽门、再热排汽门（工具两侧）、汽锅年夜联锁、汽汽交换器疏水门（工具两侧）、汽包夹层疏水门、集汽联箱疏水门、连排扩容器旁路放水电动门、电动给水泵及其辅助油泵、凝聚泵、轮回泵、射水泵、氢冷升压泵、水冷泵、密封水泵、工业水泵、低位疏水泵、#1低加疏水泵、#2低加疏水泵、顶轴油泵（甲、乙）、高压油泵、直流润滑油泵、交流润滑油泵、空侧密封油泵、氢侧密封油泵、轴抽风机、排*风机、盘车装配电磁阀与盘车机电、补、排油电磁阀和补水电磁阀、电动主汽门和电动主汽门旁路门、除氧器放水电动门和除氧器溢流电动门、MFT联锁、自动主汽门关闭联锁、变频器联锁等
程控说明
主要有：汽动给水泵启/停程控、焚烧系统启/停程控、制粉启/停程控、定排系统启/停程控（程控分为三组）、电动给水泵启/停程控（甲、乙和01泵）、射水泵程控、工业水泵程控、轮回水泵程控、凝聚水泵程控、盘车程控等
3．3FSSS系统功能
实现汽锅炉膛平安监控功能。
汽锅主庇护
#3炉主庇护共设计有十一项庇护，依次为汽包水位高三值停炉、汽包水位低三值停炉、炉膛压力高停炉、炉膛压力低停炉、两送均停停炉、两吸均停停炉、机跳炉、全数燃料失往停炉、全炉膛灭火庇护动作、给水泵均跳停炉、及手动停炉等。除手动停炉有硬操外，其他十项在CRT上都设计有庇护投切按钮，能实现庇护手动投切功能。
其中汽包水位高三值停炉，延时3s、汽包水位低三值停炉，延时3s、炉膛压力高停炉，延时1s、炉膛压力低停炉，延时2s四项庇护为“三取二”逻辑。
汽锅主庇护动作引发MFT动作后，首出画面将保留个引发动作的条件，当MFT跳闸继电器接点复位后首出复位。
焚烧系统
#3炉焚烧分予燃室，主油枪两层，每层四角共八套焚烧装备。任一角焚烧装备均包括：油角阀，油枪，焚烧枪，吹扫阀。每一个均具有手动单操或程控的功能，程控的功能包括单角程控、对角程控和全角程控。
不管是程控焚烧或是手动焚烧，当开油角阀后30s内，火检必需判定有火，否则认为焚烧失败，庇护跳油角阀，退油枪，焚烧枪。
制粉系统
#3炉有甲、乙、丙、丁四套制粉系统，每套制粉系统响应包括：磨煤机，给煤机，排粉机，给粉机及排粉机进口风门，排粉机#1、#2出口风门，凉风门，夹杂风门等。
每套制粉系统具有程控启停功能，具体为：在启动程控操作端或遏制程控操作端上，将某制粉系统投进到“程控”状态中，然后点击“启动”按钮，则起头依照一定的步序驱动响应的装备，完成法式启动或法式遏制功能。
3．3MCS系统功能
#3机组MCS系统由下列各系统组成：协调控制、燃料控制、送风控制、吸风控制、给水控制、一级减温控制、二级减温控制、再热减温控制、除氧器水位控制、凝汽器水位控制、一次风压控制、磨煤机负压、负荷、出口温度控制、轴封压力控制、连排扩容器水位控制、高加、低加水位控制等系统。
经过电厂、电科院等各方面的起劲，投进了给水控制、炉膛压力控制、主汽减温、再热汽温、送风、燃料和机组协调控制等尽年夜大都的系统。
协调控制系统
#3机组DCS改造项目中的协调控制系统主要经由过程对汽锅、汽机控制，保证机组负荷顺应性，主要设计为以下方式：DEB方式、DIB方式、汽锅追随方式、汽机追随方式、机组手动方式。
DIB方式为采用机前压力和汽锅燃料两个调理器的串级控制系统，对于那些燃料系统具有较快动态响应而且能够准确地丈量出进进炉膛燃烧的燃料量，而且燃料的发烧量变化不年夜的机组，如为中储式制粉系统的燃煤机组，一般采用DIB协调方式都能到达比力知足的控制效果。
DEB是一种简化的协调控制方式，炉侧燃料控制取消了机前压力调理器，哄骗一非凡的汽性能量需求旌旗灯号（NRG）来直接代表汽锅的能量输出定值，而汽锅的现实出力采用一间接的汽锅放热量旌旗灯号（FHR）来代表，这两个旌旗灯号的误差作为机组燃料调理器的输进，由该调理器直接控制给煤机、给粉机或燃油阀。由于在DEB协调方式中无须燃料量的反馈旌旗灯号，是以对于那些没法准确地丈量出进进汽锅燃料量或机组的制粉系统具有较年夜迟延和惯性，如采用中速磨直吹式制粉系统的机组，或机组燃料的发烧量经常变化的机组可以斟酌采用DEB协调控制方式。
今朝#3机组机炉协调已投进，采用ALR、DIB协调方式。
给水控制系统
给水调理系统由单冲量自动调理和三冲量自动调理两种方式组成，当负荷在30以下时投单冲量自动调理，控制给水调理阀的开度以维持汽包水位。当负荷年夜于30时可投三冲量自动调理，调理电动给水泵转速或调理汽动给水泵转速以维持汽包水位。
#3机组有三台电动给水泵和一台汽动给水泵。假设电动给水泵运行，两台运行、一台备用，而汽动给水泵运行可带100负荷。#3机组开机至负荷120MW时代电泵运行，负荷年夜于120MW后切汽动给水泵运行直至机组带满负荷。
三台电动给水泵拥有一套三冲量自动调理系统，其中两台可同时投进运行；汽动给水泵设计为一套零丁的三冲量自动调理系统，电泵和汽泵之间可进行切换，电泵和汽泵两者之间只能有一种控制系统在自动方式运行。
主蒸汽温度、再热汽温度控制
一级减温控制系统经由过程控制一级减温器的喷水量，保证在分歧负荷下维持屏式过热器出口蒸汽温度，以到达初调主蒸汽温度的目的；二级减温控制系统经由过程控制二级减温器的喷水量，细调主汽温。再热减温控制系统经由过程控制再热减温器的喷水量，控制再热汽温。
在负荷稳定情况下，主汽温、再热汽温控制品质优秀，在变工况的情况下：主汽温、再热汽温控制误差均知足要求。
炉膛负压控制
吸风控制系统是带有送风前馈的单回路调理系统，设计了两种控制方式：系统经由过程控制吸风机进口挡板开度，维持炉膛负压；系统经由过程变频控制器控制吸风机转速，维持炉膛负压。
燃料控制系统
燃料控制系统接收汽锅主指令，当汽锅主指令与总燃料量或机组热量需求存在误差时，经由过程燃料调理器发生给粉机转速控制指令，改变给粉量，知足汽锅负荷需要。
送风控制系统
送风控制系统经由过程控制送风机的进口挡板开度来调理汽锅的总风量，以保证汽锅的正常燃烧及经济运行，该系统带有氧量效正回路。
除氧器水位控制
#3机甲凝泵为工频泵，乙凝泵为变频泵，设计了两套控制回路：当乙凝泵运行时，调整原除氧器水位调理阀来控制凝聚水母管压力，调整乙凝泵转速来控制凝聚水流量，以控制凝汽器水位和除氧器水位；当甲凝泵运行时，调整凝聚水再轮回门来控制凝汽器水位和除氧器水位。
磨煤机控制系统
磨系统自动包括磨煤机出口温度、磨煤机负压、磨煤机负荷的自动控制，设计了两套控制方案：常规控制方式，模糊控制方式。模糊控制即采用糊识别技术，经由过程球磨机振动谱、磨电流、磨收支口差压、球磨机温度，计较球磨机负荷（磨内载煤量），并指示球磨机年夜磨电流，供球磨机钢球添加操作，实现磨负荷、温度、负压的自动调理。
3．4ETS系统功能
汽机主庇护
#3机汽机主庇护共设计有十项庇护，依次为DEH跳主汽门庇护、紧急停机后备手操开关、发机电内部故障庇护、汽包水位高Ⅳ值庇护、轴振动庇护、轴承振动庇护、凝汽器真空低、润滑油压低庇护、轴向位移庇护、及胀差年夜等。除紧急停机后备手操开关硬操外，其他十项在CRT上都设计有庇护投切按钮，能实现庇护手动投切功能。其中凝汽器真空低-60KPa、润滑油压低0.06MPa、轴向位移等三项庇护为“三取二”逻辑。
发机电同期与解列
当汽机转速到达3000转时，发机电同期并网条件知足，可经由过程同期装配实现自动并网。当停机或与系统解列时，可程控自动解列。
汽动给水泵系统
汽动给水泵庇护共设计有十四项庇护，依次为汽动给水泵润滑油压低、#1轴承回油温度高>75度、#2轴承回油温度高>75度、汽动给水泵排汽真空低、汽动给水泵505跳闸、汽动给水泵轴位移年夜、汽动给水泵主泵进口压力低、#1轴承温度高>90度、#2轴承温度高>90度、推力轴承温度高>90度、机械密封水温度高>80度、汽泵前置泵事故跳闸、给水泵进口流量<132t且再轮回门未打开、及手动停泵等。除手动停泵直接软操外，其它十三项在CRT上都设计有庇护投切按钮，能实现庇护手动投切功能。
3．5DEH系统功能：
DEH系统功能
(1)自动控制功能
汽机挂闸/开主汽门/摩检
自动/手动升速
转速闭环控制（冲转/升速/热机/转速连结/自动冲临界）
自动/手动同期
超速实验（103、110和113）
并网后自动带初负荷
系统中负荷上下限及升降负荷率，都可由运行人员调整和设置。
闭环控制（发机电功率、主汽压）
协调控制/AGC方式运行
一次调频投/切。
汽压庇护/真空低减负荷快/减负荷（RUNBACK1、RUNBACK2）
阀门在线实验（主汽门勾当实验/调理阀勾当实验）
阀门治理（单阀/顺序阀切换）
手动/自动无扰切换
(2)汽机超速庇护
为避免超速而引发汽机损坏，本系统配有二种超速庇护。
甩负荷超速庇护，汽轮机带负荷运行时，假设发生油开关跳闸甩往全数负荷或负荷年夜于40额定负荷，庇护系统检测到这类情况后，迅速关闭调理阀，避免年夜量蒸汽进进汽轮机引发超速，连结关闭5S（可调）后，转速下降到3090RPM以下，转速在3060-3090之间，阀门则连结一个初开度，若转速低于3060RPM，则机组进进正常调理状态。
超速庇护：包括103和110超速庇护。当转速高于3090RPM时，迅速关闭高、中压调门。当转速高于3300RPM时，所有的主门和调门都关闭，紧急停机，避免汽轮机损伤。
（3）技术指标
转速控制范围0-3500RPM，控制精度±1RPM
负荷控制范围0-120，控制精度±1MW
转速不等率3-6接连可调
系统缓慢率≤0.06
甩全负荷转速超调量≤7
油念头全行程快速关闭时间≤0.15秒
系统控制运算周期＜50ms
DEH平均接连无故障运行时间＞8000小时，电控装配＞20000小时
系统可用率＞99.9。
工作原理
3#机DEH的控制策略是从引进型300/600MW机组移植过来的，且所有控制逻辑都由工程师站来完成，HAICS—5000M工程师站功能壮大，界面友好，组态利便。控制策略接纳一对一的方式来实现对机组的控制，即DEH发出的阀位控制指令经由过程8块VCC卡划分送到8个调理汽门（4个高压调理阀、4个中压调理阀）的电液伺服阀（MOOG阀）上；MOOG阀将电气旌旗灯号转换成液压旌旗灯号，由安装在油念头上的高压抗燃油执行机构直接带动调理汽门的蒸汽阀头开启和关闭，不仅从基本上解决了机械液压调理部套固有的弊端，提高了闭环阀位控制精度，而且实现了阀门治理，使机组运行的平安性和经济性获得有用的改善。
DEH的几点说明
1、#3机DEH摩检转速为500转/分。
2、#3机有2个临界转速，临界转速1100转/分—1400转/分，第二界转速1650转/分—2500转/分。
3、一次调频功能
#3机组一次调频功能由DEH、DCS配合实现，在DEH中设置速度变更率、一次调频死区等参数，在DCS中投进频率效正回路，既保证一次调频的响应速度，又保证机组介入一次调频的延续性。
4、快减负荷（RUNBACK）
#3机组设有两档快减负荷（RUNBACK）：
负荷快减#1：减负荷速度为100MW/min，快减负荷终值为20MW。
负荷快减#2：减负荷速度为100MW/min，快减负荷终值为120MW。
4、改造整体进度
1、在改造安装起头前，我厂制定了#3机组DCS改造各项平安措施、组织措施、施工规范、作业指导书、安装调试手册等，并对每位工作人员的工作使命进行了具体的划定，确保工作进度依照网络图进行。
2、1月19日~21日安装日立机柜，18面在机柜间，2面远程I/O柜在就地。
2月17日起头展设电缆，旧电缆全数更换，共展设新电缆280KM。
3月11日除电动门专业外，热控电缆全数展设终了，起头剥电缆、查线、机柜侧接线。
4月4日，热控新展设电缆机柜侧接线全数终了。
4月5日，年夜修起头。
4月7日（第3天），旧盘台全数撤除。
4月12日（第8天），新盘台安装就位，3面立盘和7台POC站。
4月25日（第21天），DCS系统整体上电。
4月26日（第22天），起头调试I/O点，电动门、执行器等装备起头调试。
5月17日（第43天），外围装备调试终了。起头厂级传动、验收，机、炉庇护，年夜连锁庇护等。
5月28日（第54天），汽锅焚烧，定平安门。
5月29日（第55天），汽机冲转、一次并网成功。
5月30日～6月4日，机炉投自动调试、投协调调试。
5、DCS系统在调试、运行中的一些问题问题
1、DCS系统电源必需靠得住，我厂因电源问题造成过非停。改良后供电方式为两路：一路UPS电源，另外一路取自保安段，经稳压装配后输出。
2、DCS系统失电后，CPU初始化，不能连结机组失电前的状态，当系统重新上电后，造成停机，今朝正在着手解决。
3、控制逻辑方面
3.1泵与其出口电动门的连锁
逻辑设计为在联锁投进的条件下，当泵出口门关到位时，联锁停泵。在现实运行中发生过当该电动门失电后，经逻辑判定认为出口门关到位，造成停泵，对机组平安运行组成极年夜的隐患。发现问题后对控制逻辑进行修改完善，避免了类似情况的发生。
3.2给粉机与其一次风门的连锁
逻辑设计为在联锁投进的条件下，一次风门关到位时，联锁停给粉机。现实运行中当一次风门失电后造成停响应的给粉机。经由过程修改逻辑消除该隐患。
4、操作员站泛起死机现象，重新启动计较机后，操作员站恢复正常。
6、改造效果及总结
1、#3机组DCS控制系统改造是成功的，改造后的控制室简洁、美观，改造后的系统精简了机组控制仪表、操作按钮的数目，控制盘台数目也年夜为削减，年夜屏幕的运用使改造后的整体效果提高了一个台阶，利便了运行人员的操控，减轻了运行人员监盘的强度。遭到了年夜唐公司向导的一致认同。
2、从系统控制装备的硬件及控制软件来看，日立公司的HIACS-5000M系统仍是很靠得住的；改造后运行至今，未泛起控制卡件损坏现象，未泛起因网络、装备缘由致使机组减出力和停运事故。机组运行的平安性和控制靠得住性都年夜年夜提高。
3、由于所有系统均由DCS系统进行控制，原来不能实现许多联锁、顺序控制逻辑均得以实现，而且顺序控制系统、联锁及庇护系统较改造前的靠得住性、纳进的范围年夜年夜提高，既保证了机组的平安运行，同时削减了运行人员操作的强度。
4、DCS系统控制功能组态比力灵活，热工及电气检修人员上手比力快，模拟实验也较之前利便，便于检修人员检查装备故障及对系统控制逻辑进行修改和完善。