不锈钢真空钎焊的工艺要点
1. 钎焊接头的设计：
设计钎焊接头时，应考虑接头的强度、组合件的定位方法、钎料放的位置、接头间隙等诸多因素
1.1钎焊接头连接方式：
钎焊接头有对接和搭接两种方式。采用对接接头，由于钎料和钎缝的强度一般比母材低，因而对接接头不能保证接头具有与母材相等的承载能力，因此钎焊接头大多采用搭接形式。通过改变搭接长度提高钎焊接头的强度。对于采用高强度铜基、镍基钎料钎焊的搭接接头，搭接长度通常取为薄壁件厚度的2～3倍。由于工件的形状不同，搭接接头的具体形状也各不相同。对于薄壁件而言，常采用锁边形式的搭接方式，提高钎焊接头的强度。
1.2接头的定位：
组合件的定位是影响钎焊质量的重要因素。定位的方法主要有依靠自重、紧配合、毛刺定位、点焊定位、（氩弧焊）涨口定位、夹具定位等。列管式EGR冷却器将采用涨口定位、点焊定位、焊接变位器等多种定位方法
1.3 钎料的置放：
钎料置放的原则是应尽可能利用钎料的重力作用和钎缝的毛细作用来促进钎料填满间隙。EGR冷却器的钎焊将使用镍基钎料膏状和非晶态薄带两种。膏状钎料应直接涂在钎缝处，而非晶态薄带钎料标准有0.0254mm 0.0381mm等不同的厚度。按工件要求加工成不同的形状，置于钎缝处。总之镍基钎料合理的使用对我们来说还要做很多工作，比如钎料表面处理、膏剂的涂覆方法、钎料用量等诸多方面，根据实际要求进一步完善。
1.4 接头的间隙：
钎焊时是依靠毛细作用使钎料填满间隙。正确地选择接头间隙很大程度上影响钎缝的致密性和强度。不同的钎料对接头间隙的要求也有所不同。镍基钎料要求接头间隙为0.02~0.10mm，比其它钎料相比，这种钎料要求接头间隙小的特点应引起足够的关注。
由于BNi—2镍基钎料含有硼（3.2％），硅（4.5％）可以形成脆性相的元素，为保证接头的性能，应尽量使这些元素在钎缝内通过扩散作用而降低到低程度。
当间隙小时，这些脆性相的元素数量少，向母材扩散的距离短，可以通过扩散使这些元素在钎缝中的浓度降低。从而避免产生脆性相，提高钎焊的强度。反之这些脆性相的元素将滞留在钎缝中形成脆性相，。
资料表明，当间隙为“零间隙”、0.05mm、 0.1mm时。脆性相随着间隙的变化而增大。间隙在0.1mm时，脆性相不仅增多，而且形成明显的连续层。钎缝的强度严重降低，危害极大。因此钎缝佳间隙应控制小于＜0.08mm。
2. 工件表面处理
钎焊前彻底清除工件表面的氧化物，油污，脏物是钎料和母材相互润湿、扩散填充焊缝的前提条件。
工件表面净化处理的方法主要有以下几种：
2.1清除油污
有机溶剂，金属洗涤剂，碱溶液
2.2 清除氧化物
机械方法，化学清洗，电化学清洗
根据观察国外样件表面的光亮度的程度，其表面处理应有去油和化学清洗两道工序。
EGR冷却器列管式结构，属薄壁件钎焊，焊点多达200多个，还要满足气密性，耐腐蚀性，及强度的要求，难度较大。因此彻底清除工件表面的油污，氧化物尤为重要。
3. 制定温度曲线
空烧净化的目的是将真空炉升温到高于焊接温度80℃的条件下保温1.5小时净化炉内气氛，使炉内母材和钎料的蒸发物得以挥发出去。空烧温度高，固然净化效果好。但过高的空烧温度会对炉体热屏、加热体有一定的损害。空烧时炉内应放一些瓷壳，利用瓷壳表面吸附炉内的蒸发物。
实施空烧净化程序的要求：
●批量生产7～10天后
●真空炉停用后恢复生产
●真空度低造成炉体氧化或工件氧化严重
●炉体重大维修以后
4. 重熔温度
重熔温度对于多级真空钎焊和钎缝有缺陷回炉补焊，提高成品率来说是很重要的。 重熔温度即焊后钎缝的熔点。不锈钢在钎焊过程中熔化的钎料与不锈钢相互作用，使得焊后钎缝的成份不同于所用钎料的成份。钎缝的重熔温度也不同于钎料的熔点。通常，一般钎料的重熔温度要高于钎料熔点几十度。
根据钎料的重熔与钎料成份、钎焊工艺之间的关系，确定合适的工艺规范，使钎缝的重熔温度大大高于钎料的熔点。不仅提高钎缝的使用温度，还提高了多级钎焊或补焊时的温度。 资料表明：影响BNi-2镍基钎料重熔温度的因素很多。而影响钎料重熔温度的主要因素是母材与钎缝之间元素硼的扩散。BNi-2钎料中降低钎料熔点影响大的化学元素是硼。钎缝中的硼向母材中扩散，使得硼在钎缝中的浓度降低。扩散时间越长，硼的浓度就降得越低。而硼的蒸发量很小，影响可以忽略，母材向钎料中的溶解使BNi-2镍基钎料中的硼的变化量很小。这种变化对钎缝的液相线有一定的影响，对固相线（重熔温度）影响不大。因此，BNi-2镍基钎料的重熔温度比钎焊温度通常要高约100℃，。利用钎料的重熔温度比钎焊温度通常要高的特性，可以采用同一温度曲线对有缺陷的焊件进行回炉补焊，不会造成原焊缝融化。
5. 氩气分压控制工艺：
真空钎焊根据真空条件不同可分为高真空钎焊，局部真空钎焊两种。
高真空钎焊适用于含有易挥发元素较少，及氧化物难以分解的钎料、母材。如果钎料中含有较多的易挥发元素，为了在钎焊温度下减少钎料、母材中这些元素的蒸气压力，提高钎焊质量，可以采用通入一定分压氩气的局部真空钎焊技术。
钎焊升温过程中，钎料和母材能够保持固相或液相的低压力是由计算或经验确定的。钎焊在高真空状态下升温过程始终要是温度刚好低于汽化开始的温度（液相线温度）时通入一定量的高纯度氩气。以便平衡在汽化开始的温度下易挥发金属的蒸汽压力。採用这种技术，可以减少钎料和母材的蒸发，从而大大地扩大真空钎焊可焊的材料范围。尤其含有易挥发元素锰，磷等钎料，效果更明显。
局部真空钎焊工艺可概括为两次充氩。次充氩（氩气分压控制），温度接近焊接温度时充氩10～15分钟，氩气压力为40kp。第二次充氩（快冷），降温到500℃时启动快冷，氩气压力为70～80kp。
6．1真空钎焊应用特点
真空钎焊技术能够得到迅速的发展和应用，主要是因为与其它焊接方法相比，具有一系列的优点。
(1) 在全部钎焊过程中，被钎焊零件处于真空条件下(10-2Pa～10 Pa范围)，不会出现氧化、增联、脱碳及污染变质等现象，焊接接头的清洁度和强度较高。
(2) 钎焊时，零件整体受热均匀，热应力小，可将变形量控制到小限度，特别适宜于精密产品的钎焊。
(3) 基体金属和钎料周围存在的低压，能够排除全属在钎焊温度下释放出来的挥发性气体和杂质，可使基体金属的性能得到改善，而且可以得到很光亮的接头。
(4) 因不用钎焊剂，所以不会出现气孔、夹杂等缺陷，可以省掉钎焊后清洗残余焊剂的工序，节省时间，改善了劳动条件，对环境无污染。
(5) 可将零件热处理工序在钎焊工艺过程中同时完成。选择适当的钎焊工艺参数，还可将钎焊安排为终工序，而得到性能符合设计要求的钎焊接头。
(6) 可一次钎焊多道邻近的焊缝，或同炉钎焊多个组件。焊接效率高。
(7) 可钎焊的基本金属种类多，特别适宜钎焊铝及铝合金、钛及钛合金、不锈钢、高温合金等。也适宜于钛、锆、铌、钼、钨、钽等同种或异种金属的钎焊连接。对难熔金属的连接，真空钎焊是产生无疵接头的佳方法。对于复合材料、陶瓷、石墨、玻璃、金刚石等材料也适用。
(8) )开阔了产品设计途径，对带有狭窄沟槽、极小过渡台、盲孔的部件和封闭容 器、形状复杂的零部件均可采用，无需考虑由钎焊剂等引起的腐蚀、清洗、破坏等问题。
但是，真空钎焊也不可避免地存在一些缺点：
① 在真空条件下金属易于挥发，因此对含易挥发元素的基本金属和钎料不宜使用真空钎焊。如确需使用，则应采用相应比较复杂的工艺措施。
② 真空钎焊对钎焊前零件表面粗糙度、装配质量、配合公差等的影响比较敏感，对工作环境要求高。
6．2真空钎焊接头设计的依据和原则
钎焊接头是组成钎焊结构的关键，它钎焊结构的性能和安全等方面有着直接的关系。对于任何钎焊接头，都必须满足的基本要求为，应与被连接零件具有相等的承受外力的能力。接头的承载能力与许多因素有关，如：接头型式、选用的钎料的强度、钎缝间隙值、钎料和基材间相互作用的程度、钎缝的钎着率等，但其中起相当重要作用的是接头型式。真空钎焊时，选择或设计所需使用的接头类型，会受到多种因素的影响。这些因素包括所使用的针焊方法和设备，钎焊前零件的制造技术，钎焊件的数量，施加钎料的方法以及接头终使用的要求等。一般，设计真空钎焊接头主要应当考虑以下原则。
6．2．1防止应力集中 一般基材本身能承受较高的应力和动载负荷；因此，一个优良的钎焊件设计总是不使接头边缘处产生任何过大的应力集中，而设法将应力转移到基材上去。为此，不应把接头布置在焊件上有形状或截面发生急剧变化的部位，以避免应力集中；也不宜安排在刚度过大的地方，防止在接头中形成很大的内应力。异种材料组成的接头，先要计算不同材料在钎焊温度下的膨胀量，以验证与推荐的钎焊间隙是否一致，还要充分考虑整个构件受热所带来的不利因素。一般把热膨胀系数较大的材料尽量设计在内部，热膨胀系数较小的材料设计在外部，以保证较小的钎焊间隙。如果二者的热膨胀系数相差很悬殊，则在接头中将引起较大的内应力，甚至导致开裂破坏。这时，在设计中应考虑采用适当的补偿垫片，借助它们在冷却过程中产生的塑性变形来消除应力。焊缝部位在冷却后希望获得压应力，以免焊缝拉裂。通常均选用热膨胀系数大的基体金属围绕在热膨胀系数小的基金属外部的结构形式。在设计由厚度不同的零件组成的接头时，为了避免在载荷作用下接头处发生应力集中，有时应考虑局部地加厚薄件的接头部分。
6．2．2满足工件的工况要求，正确选择钎焊接头及钎焊面的结构，以保证真空零部件的气密性、导电性及导热性。不同的构件有不同的使用要求和工况条件，设计接头时必须对具体情况采取相应的措施。对于要求承压密封的钎焊接头，只要可能的话，都应采用搭接型式的接头，因为这种接头型式具有较大的钎焊面积，发生漏泄的可能性比较小。
6．2．3有利于钎料的合理放置，从结构上限制焊料的流失及使焊料充满焊缝。真空钎焊中钎料是预先放置的，设计接头时，应考虑钎料的装填方式和位置。需要在接头基材上开槽预置钎料，槽应开在截面较厚的零件上或易加工钎料槽的零件上。
6．2．4便于检验，设计接头时应考虑将钎料安放在组件的内侧，钎焊时钎料就会向外流，检验者可以直接观察钎料的流布情况和整个接头的钎透情况。在一些情况下，钎料不能放入接头中，为了保证使钎料适当地流入接头和便于检验，钎料应放在接头的一侧，并能流入接头，这样就可从接头的另一侧检验钎料的流布情况。
6．2．5确保接头的装配间隙值稳定，接头的装配间隙值对钎焊接头的性能和钎焊工艺都有着极大的影响，它的确定是钎焊接头设计的一个重要内容。
6．2．6便于组件的定位及夹持 零件装炉准备钎焊时，要求零件彼此之间应能保持正确的相对位置；接头设计时，在不影响组件结构性能的前提下，尽可能为组件自重定位和装配设计凸台、四槽及工艺台阶等。
6．2．7有利于控制和消除组件的变形，真空钎焊时，组件要整体受热，接头设计要充分考虑重、厚、大的零件应置于下边；轻、薄、小的零件置于上方，以避免高温时重力引起的变形。同时要利于装配应力的释放。
6．3真空钎焊接头基本形式，在真空钎焊生产中，与其它钎焊生产一样，基本上采用两种接头型式：搭接接头和对接接头。此外，具有T型接头和角接特点的钎焊接头，可以当作对接接头来对待。
6．3．1搭接接头，搭接接头是钎焊连接的基本接头型式。在搭接接头中，可借助于搭接面积的改变，使接头的强度与较弱部件的强度相等，即使使用较低强度的钎料，或者在接头中存在少量缺陷时也是这样。通常，搭接部分至少要3倍于较弱部件的厚度才能获得大的接头效率。搭接接头能够获得大的接头效率，而且它的装配要求也相对地较为简单，容易制造。但是搭接接头型式也存在其固有的明显缺点，一方面，增加了基材的消耗，增大了结构重量；另一方面，接头截面有突然变化，会导致产生应力集中。
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