由于我国是一个贫油、少气、富煤的国家，煤炭在一次能源的生产和消费结构中占到了70%以上。中国能源以煤炭为主的状况，在今后很长一段时期内都不会改变。近年来，由于石油价格居高不下，煤化工行业得到了迅速发展。虽然煤化工产品如柴油、汽油、航空煤油等在一定程度上替代了石油产品，但是它同时也带来了的环境压力。其中，水资源的过度使用和破坏被认为是严重的问题。有研究表明，煤化工企业每生产1 t产品，直接液化需要6～7t水，间接液化需要8～12 t水，煤制甲醇需水10～17 t，而煤制烯烃则需水20～30 t。

经过市场调研发现反渗透纯水设备的处理技术是一种先进的膜分离技术，目前广泛应用于电子、食品、制药和化工等领域包头某煤化工公司采用石灰软化、超滤(UF)和反渗透(RO)的组合工艺对煤化工废水和生活污水进行深度处理，其反渗透系统处理规模可达到1400 t/h。经过处理后，水的回收率可以达到65%以上，可作为循环冷却水进行回用。然而，反渗透技术的本质作用是分离污染物，并不能对污染物进行降解，在处理过程中仍会产生约35%(约450t/h)的反渗透浓缩液。乌海某焦化厂废水总量为430 t/h，其中焦化厂循环废水230 t/h，生化废水200t/h。为了缓解供水不足，该厂采用膜生物反应器(MBR)和反渗透系统对废水进行处理回用。经计算，目前约有350t/h处理后的水得到循环利用，从一定程度上解决了该地区煤炭资源相对丰富和水资源极度匮乏的矛盾。然而，反渗透所产生的浓缩液也达到了81 t/h，其COD约为50mg/L，电导率约为1 000μS/cm。虽然在传统工艺中浓盐水可用于湿法熄焦，但在2004年我国制定的“关于清理规范焦炭行业的若干意见”中明确规定，年生产能力为60万t以上的焦炭投资项目必须同步建设干熄焦装置。鄂尔多斯某煤制油公司反渗透浓缩液总量为90t/h，经过3T曝气生物滤池工艺处理后，其回用水COD、总氮和色度仍然较高，处理难度较大。反渗透浓缩液一般具有高盐分的水质特点(见表 1)，有的还含有较高的COD及难降解污染物，若直接排放必将会对土壤、地表水等产生污染，同时造成水资源的浪费，增加企业运行成本。然而，我国的煤炭储量和水资源呈逆向分布，煤炭资源丰富的西部和北部地区多为干旱地区，水资源稀缺。另外，煤化工作为高污染高排放企业，如果其产生的大量废水不能得到有效处理就直接排放，必将对周边环境造成巨大污染。目前，一些企业将反渗透浓缩液未经进一步处理就排入蒸发塘中，超过蒸发塘设计承载能力，导致后续污水无法处理。因此，如何进一步处理反渗透浓缩液，提高水资源利用率并终实现近零排放对煤化工行业具有重要意义。

江阴华东水处理有限公司