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印刷厂胶印生产水墨平衡控制解决方案《二》

更新时间：2016-10-20 发布：湖南鑫成印刷有限公司

鑫成彩印在胶印墨水控制上，控制好了计量辊表面水膜的厚度，并将水斗辊的转速控制在30%左右，在满足正常印刷的情况下，留下充足的调节空间。

　　减少停机次数
　　印刷生产中的频繁停机大多由输纸不良引起，因此确保不同种类、规格、定量纸张的印刷适性至关重要。当印刷纸张的厚度发生变化时，应及时更换分纸吸嘴的橡皮垫，同时根据纸张厚度减少或加大吹风量，确保输纸顺利。

　　使用仪器进行检测
　　胶印生产中，每个模块都有相对应的检测仪器。比如，润版液的检测仪器包括pH值测量笔、电导率测量笔，印刷网点还原率与实地密度的检测仪器为40倍显微放大镜、分光密度计，滚筒包衬的检测仪器有千分尺、筒经仪等。因此，可通过仪器检测印刷过程中的水墨平衡情况，在测量数据的辅助下科学地完成水墨平衡的调节。

　　执行“三勤”“三平”“三小”
　　三勤：勤取样、勤看墨、勤看水。勤取样(每100张至少取样3次，每次3～5张)，确保连续印刷过程中印刷墨色及规矩的稳定，以便操作人员及时微调纠正;勤看墨，确保墨斗墨量足够，不会因缺墨而出现印刷墨色变化，造成废品，还要及时搅拌墨斗中的油墨，避免其结膜;勤看水，保证润版液的容量充足。
　　三平：滚筒(印版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒)平、墨辊平、水辊平。严格按照要求保证正确的滚筒包衬值，即符合标准的三大滚筒中心距;确保水墨辊表面压力接触面宽度达标、相互平行均匀且保持相对恒定的压力。
　　三小：小的压力、小的水量、小的墨量。小的压力可保证水墨的正常传递，降低不良状态下机械的磨损;小的水量可在印版不粘脏的前提下，减小油墨乳化程度;小的墨量可保证油墨黏度，增强油墨的抗水性，保证印迹符合质量要求。在胶印生产中应根据设备的具体情况实现三者的有效配合。

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