布袋式除尘器多长时间检修一次

　　布袋除尘器制作完成后发到厂家那里安装完毕后，就可以正常的运行工作了。布袋除尘器在使用一段时间后可能会出现一些问题。那我们该怎样做才能预防这些问题的出现呢?如果想要预防布袋除尘器在使用过程中一些问题的出现，我们就要对布袋除尘器进行检修。

　　布袋除尘器多长时间检修一次?

　　布袋除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，布袋除尘器中修包括下列内容：

　　1、首先检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。

　　2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每个室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。

　　3、检查各用电设备、指示仪表是否正常，如不正常进行维修或更换。

　　4、检查脉冲阀动作及喷吹力度是否正常、膜片是否破损。

　　5、检查提升阀气缸及其电磁阀是否正常。

　　除尘器运行一年后应大修一次，时间根据工作量而定，大修除中修内容外，还应检查是否有锈蚀、损坏的部件，并及时更换。

　　布袋式除尘器如何维护和检修

　　布袋式除尘器维护方法：

　　维护布袋式除尘器不仅能够让布袋除尘器更好的运行作业，同时也能延长其使用寿命，实现利益大化，不过很多出现故障的企业，大多是因为对布袋除尘器日常维护不甚了解，或者是了解不够透彻，结果导致维护不当，让布袋除尘器受损，影响生产效率。

　　那么，究竟该如何对布袋除尘器进行日常维护呢?

　　首先，必须要及时查看控制阀以及定时器、脉冲阀等等，如果脉冲阀失灵会导致清灰效果减弱，而如果支撑框架不够光滑，则可能会磨损滤袋，从而降低其使用的寿命，因此要求工作人员要定期除油污和水滴，且经常清洗分离器，这样才能防止布袋除尘器运转失灵，滤袋堵塞。

　　其次，要检查布袋除尘器的安装情况，是否在规定的范围之内，在使用之后，是否有掉袋、松口以及磨损的情况，如果有要及时调整，而判断的依据很简单，只需要根据*囱的排放即可。后，防止结露，布袋除尘器结露会对企业生产有极大的不利影响，尤其是在负压下使用更是要注意。要防止结露，必须要保持布袋除尘器和温度之间的平衡，这样才能防止粉尘因为受潮黏糊在滤袋上，从而堵塞织物孔眼，造成清灰失败的情况发生。

　　检修方法：

　　具休大修计划内容如下。

　　1.清灰前先观察极板极线的积灰情况。如果积灰厚度厚薄不等时可能是气体流速分布不均的结果，当积灰厚度在5-6mm以内视为正常，超过该值证明是振打失灵，可能是卡轴、窜轴、紧固螺栓松动或者掉锤头砧铁等的结果，应检修传动装置和振打机构。

　　2.局部出现腐蚀，可能在腐蚀处的外壳或灰斗漏风的结果，应加强密闭措施或补焊。

　　3.检查人孔门处的极板及其底部是否出现腐蚀，一经发现表明人孔漏风，应加强密闭措施。沿袭下来所采用的石棉绳是难以保证气密性，好换成玻纤胶绳。

　　4.检查阴阳两极的同极间距是否超差。如果因阳极排和阴极小框架翘曲变形，或者因振打而脱槽窜位，应先校正后调整。如发现断线和紧固螺栓松动，应更换和加固后点焊。

　　5.检查灰斗的密闭和积灰情况以及阻流板是否脱位，如果灰斗内经常粘灰或棚灰，可能是因漏风或保温不善引起的，在检修时予以觖决。必要时增设加热器或振动器。

　　6.检查高压绝缘子室(保温箱)是否积灰或出现正压，并由此而引起绝缘子污秽、破损;高压导体连接是否牢固;阻尼电阻发热或烧毁等。发现异常时处理或更换。

　　7.检查高压供电机组。重点是整流变压器的油位和油质，是否渗油或漏油，检查时应添加或更换同一型号的绝缘油，必要时要抽芯检查;电缆和电缆终端头是否漏油或放电;电压自动调整器的火花跟踪、电流极限和电压极限这三个功能是否正常;控制柜上的开关、接触器、继电器的触点是否磨损或烧结;插件是否紧固，有无偏斜;仪表读数是否准确。发现问题应调整解决。检修时除吹灰清扫和擦拭外，还应对可控硅的冷却风机加油。

　　8.检修振打机构和传动系统。重点在轴承座、耐磨套、砧铁和锤头磨损情况，焊缝有无开裂脱焊，螺栓有无松动，特别要检查振打轴是否窜位或卡住、瓷转轴是否扭断或有放电痕迹，聚四氟乙烯板有无击穿破损等。发现问题，检修时应予处理或更换。对于传动件如减速机的油位、保险片的扭伤或断裂等也应检查和处理。

　　9.检修保温层

　　10.检查各部位的接地线是否完整或锈蚀，必要时重行施焊，确保接地良好。测量接地电阻值。

　　11.与静电除尘器进出口*箱接口管道以及连接处有无漏风或积灰，发现问题及时处理。

　　12.与灰斗连接的卸灰阀及运灰螺旋输送机的锁风是否良好，检修时应加强密封措施。