高炉喷煤中陶瓷球阀的选用

高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无*煤粉或*煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。

    高炉喷吹辅助燃料是现代高炉炼铁生产广泛采用的新技术，同时它还是现代高炉炉况调节所不可缺少的重要手段。喷吹的燃料可以是重油、煤粉、粒煤，其中，喷吹煤粉日益受到各个国家或地区的高度重视。这项技术在近几十年中取得了明显的进步，而且，在相关的炼铁新工艺中，也不断地得到了推广和应用。喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择，而且应当将高风温、富氧鼓风和喷吹煤粉有机结合起来后，不仅节焦和增产两方面同时获益，而且这种有机结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。

    追求经济效益、降低生铁成本，是高炉喷煤技术发展的另一个重要原因。由于焦炭和煤粉的差价越来越大，因此，喷煤所取代的焦炭越多，经济效益越好。完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统，新设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，也是我国钢铁工业发展的三大重要技术，所以，我们应当努力提高喷煤比。

    煤粉的输送有两种方式可供选择，即采用煤粉罐装专用卡车或采用管道气力输送，而气力输送连续性好、能力大且密封性好，是高炉喷煤中普遍采用的煤粉输送方式。依据粉气比μ的不同，管道气力输送又分为浓相输送（μ>40 kg/kg）和稀相输送(μ=10-30 kg/kg)。目前，国内广泛采用的是稀相输送。浓相输送不仅可以降低喷煤设备费用和能量消耗，而且有利于改善管道内气固相的均匀分布，有利于提高煤粉的计量精确度，是煤粉输送技术的发展方向。

  在煤粉的输送过程中，广大的用户发现阀门存在比较严重的问题(浓相输送阀门卡堵现象严重，而稀相输送则阀门磨损相当严重)。包括上海宝钢的高炉喷煤设计在提到高炉方面的问题时，也提到前期用到的金属阀门（包括进口的金属阀门）开关不灵便，容易卡死、漏气，球面易磨损，阀门也不好维修，更换不方便，平均两三个月就要更换阀门，更甚至，阀门用上开关几次就密封不住了，弄得车间相当被动，工人老是发不满。究其原因，是因为阀门没有选对，煤粉的硬度较大，金属阀门的软密封材质硬度远小于煤粉的硬度，开关几次之后，密封材质就被磨的变形失效，不能起到密封的作用了，所以就很容易泄漏，同样是因为硬度的原因，球面，球芯被磨损严重，金属亲和力的原因又使得阀门很容易卡堵，然后很短的时间内阀门失效。陶瓷球阀采用了高机械强度陶瓷材料，该材料具有明显的优势：硬度可达到HRC90，耐磨损耐冲刷能力强，化学稳定性高，不导电不导热，开关过程中球体与阀座的摩擦不产生静电，不存在金属亲和力的问题，不会产生介质的堆积，堵塞，结垢的问题，流通能力强，从本质上解决了原来金属阀门存在的问题。并因为其本身的自润滑性能，通过先进的研磨技术，阀门扭矩极小（只有金属硬密封阀门扭矩的二分左右）的情况下可达到ANSI VI级密封(即零泄漏)，完全满足现场工况的要求。

   沃德阀门特别提醒：喷煤系统中阀门介质为混有煤粉的高速气流，如果陶瓷阀门达不到气密封零泄漏，效果也不理想，所以陶瓷阀门出厂前一定要通过气密封试验，水压只能做壳体强度试验，不能替代气密封试验(水分子直径比气体分子大好几倍，水分子通不过的间隙，气体分子能通过，所以水压密封试验密封合格的，气密封试验不一定合格)。

    德国沃德WODE阀门所生产的陶瓷球阀，可完全按照要求通过水、气密封实验，并达到零泄漏标准，以的品质回馈客户的信赖！德国沃德WODE陶瓷球阀有：气动陶瓷球阀、电动陶瓷球阀、陶瓷球阀、陶瓷刀闸阀、陶瓷浆液阀、陶瓷调节阀等产品，欢迎广大新老用户来电咨询订购。（我公司联系电话：010-57038765）