硅溶胶涂料的表面张力较大，对熔模的润湿性差。为改善硅溶胶涂料的涂挂性，可在面层涂料中加入表面活性剂，适用于硅溶胶涂料的为非离子型表面活性剂或阴离子型表面活性剂。高浓度硅溶胶由于阳离子型表面活性剂水溶液多呈酸性，易使硅溶胶发生凝聚而影响涂料的稳定性，故不宜采用。 常用的非离子型表面活性剂有JFC润湿剂、渗透剂EA及OP润湿剂等。高浓度硅溶胶一般加入量为占硅溶胶粘结剂重量的0.1%-0.3%,多不要超过0.5%;涂料中加入表面活性剂后，搅拌时混入气体极易发泡。气泡也是一种分散相，相当于在涂料中分散相的浓度增加，故硅溶胶涂料的粘度会增大.面层涂料中存在气泡会导致铸件表面产生铁豆缺陷。为消除涂料中的气泡，可加入消泡剂.消泡剂的种类较多，以选用具有破泡抑泡作用的消泡剂为宜。
为了改善高纯度硅溶胶对熔模的润湿性，可在上涂料前将模组在聚乙烯醇水溶液(浓度为0.5%-1%)中浸一下，晾干后即在熔模表面留下一层很薄的聚乙烯醇光滑薄膜。由于高纯度硅溶胶和聚乙烯醇之问的界面张力很小，因而可以获得光滑的型腔表面。
当硅溶胶涂料应用于生产某些表面带有细致的纹饰、图案或文字的零件时，为了表面的清晰度，在浸涂面层涂料时，可采用真空法沾浆。