铁精粉冷固球团是近几年推出的一种新型炉料，是冶金工艺的重要组成部分，不仅能够改善物料的冶金物理化学性z，改善其燃烧或反应性能，而且可以通过脱除剂的加入，降低污染物的形成与排放，因其生产使用过程具有环保节能的特性，在美国、日本、瑞典等国均建有大型生产厂供各种冶炼炉使用。该产品已应用于炼铁、炼钢、铁合金等企业。

一、 球团粘结剂性能

该由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成；具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位、降低能耗等特点。

二、球团的点

1、适应性广：适于铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉生产冷固球团。

2、使用方便：添加量1.5-2%，直接按比例将粘结剂加入粉料中加水或固化水混合搅拌即可成型；

3、性能异：成型，成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球、耐高温，球团矿品位不降低、粘结剂中不含硫、磷等化学成份；

4、所制备的冷压球团可用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料。

三、生产工艺技术

采用冷固球团技术，将铁粉经过化验、选择、配料、混合搅拌，经过冷压成型、干燥即。

工艺流程：原料配比→计量→搅拌→添加粘结剂→搅拌→成型→干燥→成品

四、铁精粉冷压球团粘结剂的应用

1、用铁矿粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%-，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，从而降低了生产成本，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程无污染，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。

2、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件z量，从而产品竞争力。