锅炉除尘器设计方案中主要对燃煤锅炉*气进行的治理，以前根据燃煤锅炉的特点，在通常情况下，采用的是水膜除尘器和泡沫除尘器，虽然水膜除尘器价格便宜，运行安全可靠，但是水膜除尘器的效率低，除尘效率才达到90%，并且排除的污水还需要处理比较麻烦。 根据多年在燃煤锅炉行积累的经验，采用了脉冲布袋除尘器，考虑到*气的温度及混有的火星，在脉冲布袋除尘器的前面采用火星捕集器，这样不仅能够降低*气的温度，还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物，并且降低了整个除尘系统的阻力，提高了除尘器的效率。锅炉的*气经过火星捕集器作为预除尘后，在进入脉冲布袋除尘器，经过脉冲布袋除尘器的净化后，进入脱硫塔进行脱硫，后由*筒排入大气，使之达到锅炉大气污染物排放限值标准。

锅炉布袋除尘器的设计

1采用离线清灰低压脉冲反吹布袋除尘器。

2每台锅炉配一台除尘器，每一台除尘器分排分室。

3滤袋采用φ130x6000mm标准规格，材采用PPS纤维滤料。 4除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

5在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。 6除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

7除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。

8由于锅炉点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大的含油*气，此*气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油*气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。旁路管道的设置有效地利用了除尘器及*道，直接在除尘器进风口处设置旁道。

9除尘器设置*气温度在线检测装置，当*气温度超过预设报警值时，打开旁路系统阀门排放*气，保护滤袋。

10除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

11除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完全离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

12除尘器配置清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

13除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。

锅炉除尘系统图性能点

1、根据锅炉的吨位选择的风，控制过滤风速不超于0.8m/min，保证了超低排放的同时又延长了布袋的使用寿命。

2、可根据现场位置来设计外形尺寸，以满足现场情况，具有外形“任意性”。

3、选用了高的脉冲阀配置，使用寿命不低于五年。

4、用滤料PPS制作除尘布袋，保证使用寿命不低于两年，如有特殊要求，可提出。

5、除尘器经过了仔细打磨除锈，并且喷涂了高防腐漆和面漆，抗风、晒、雨！

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