现在，随着社会的进步和科技的发展，人们的生命和健康越来越重视，诸如选矿厂等现场的防除尘问题再次引起国家和企的高度重视。选矿厂防除尘属于工卫生的范畴，它与环境保护的关注点有差别。工卫生所关注的是工作场所的环境，目的在于保证员工的身体健康，同时，也要保证对外排放的粉尘符合环保的要求。环保强调的是对外排放的粉尘浓度，关注的是室外大环境的环境，至于室内的小环境，它关注得较少。选矿厂破碎系统要减少粉尘，首先要从防尘入手，以除尘作为防尘的补救措施，而且是很重要的补救措施。这类似于人们日常生活中的“防病”和“治病”。

单机除尘器机组基本结构由风机、过滤器、和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立体框架内，钢板客体，外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。

单机除尘器广泛用于铸造、陶瓷工、玻璃工及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行除尘。该产品对比重较大的金属切屑，铸造用砂，如车床、磨床、碳粉、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较大的非纤维性粉尘均有良好的除尘效果，该机组除尘效率大于百分之九十九点五。

脉冲单机布袋除尘器的选择:1、选型的准确性，决定了投资大小与过滤风速的大小；2、设计是否合理，决定了过滤过程中压力损失与操作便利性；3、配件的选择 脉冲阀（大多选ASCO的，但是在国内很少能买到真正的，高原的相对要好点），气缸大多用亚德克的，滤袋比较好的就是必达福与安德鲁，这就要看工况而定滤袋材了。

脉冲布袋除尘器的花板是用来固定滤袋的，因此它的设计与各室脉冲阀的喷管以及喷嘴的数一致，每排的开孔数与喷吹管上的喷嘴数一致，所以每室的布袋数是排管数与喷嘴数一致，所以每室的布袋数是排管数与喷嘴数的乘积。

脉冲布袋除尘器花板每排孔与孔的距离以净间距表征，即相邻两个圆近切点之间的距离，若是圆与板壁，，则为圆的切点与壁之间近的距离。

脉冲布袋除尘器对于袋长在2.6m以内，采用φ120mm或φ130mm规格的滤袋，净间距可取50 mm；长袋的净间距应大于60 mm，一般净间距取滤袋的半径，滤袋到箱体板壁的净间距一般要大于滤袋的半径。花板排与排之间孔的距离也应满足上述净间距的要求。

管喷净脉冲布袋除尘器花板的净间距主要取决于脉冲阀的大小以及阀的布置，一般3寸脉冲阀相邻行距在200~230mm。花板排孔之间的距离决定了除尘器箱体的断面尺寸，实际上就决定了除尘器的结构重和占地面积，因此合理地布置花板排孔的间距非常重要，过大过小都不妥。间距过大，使除尘器结构尺寸变大，重增加，初投资增大，且占地面积大；间距过不，可以避免上述问题，但会加剧滤袋之间的磨损，减少滤袋寿命，增加运行费用和工人的劳动强度。

选择时需要非常特殊注意的一个事项，单机布袋除尘器技术参数的确定：

1.首先要正确确定燃烧的*气、过滤面积。因为单机布袋除尘器大小取决于过滤面积的多少，一但确定就不好改变，如果*气估算小了，则实际过滤速度就大 ，导致设备阻力大，清灰不良，难以连续运行；而估算大了，则设备初投资高，但运行上不会有什么问题。

2.物料的温度、湿度、比重、有无酸碱腐蚀性。

3.进口的含尘浓度、出口的含尘浓度、输送和储存以及排放要求。

4.滤袋材的选择：要根据*尘的性和*气的成分选择合适的滤料。滤料的选择是关键，如果滤料不合适，使用寿命受影响，而更换滤料的费用却不菲。滤料的材要考虑以下因素：耐温、耐酸、耐碱、耐氧化等；另外，由于垃圾焚烧*气的湿度大，抗水解能力也是选择滤料必须考虑的一个因素。由于滤袋材的不同其价格差异很大，所以终的选择往往是一次性投资和运行成本及效果综合考虑的结果。不同的滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用及对*气中不同化学成分的耐腐蚀程度都不一样，需要综合考虑来选择。

5.注意*气的酸露点。当*气温度低于酸露点时，结露所产生的酸液将腐蚀设备和在滤料上形成*尘粘结。因此要对除尘系统采取一些措施，如灰斗加热，热风循环，管道旁通，设备保温、*气加热等。

6.注意选择制造精良的设备。尤其是脉冲喷吹系统的各部件、组件,各检查门,出灰、输灰装置、滤袋与花板的配合、滤袋笼骨的设计及加工 (光洁度和垂直度等 )都要好，否则会影响设备的良好运行。

单机除尘器销售 安装 改造 售后服务除尘器安装和制作要点

1、支座安装：

支座的制作和安装是布袋除尘器的基础，一般来说对于基础立柱下部和地脚预埋板之问的连接采用了焊接方式来完成。但是在实际施工中进场会出现预埋板连接误差的出现，因此在实际安装中就必须调整立柱的垂直度，否则布袋除尘器的框架尺寸将无法对应，而如果立柱下方的筋板是在出厂前就安装好的，给安装造成了困难。解决的办法可以通过切割方式将筋板和立柱切开，调整好合适的垂直度后再进行焊接，通过中心线检测、水平仪和卷尺等方式找准垂直度，保证垂直度。

2、灰斗制作和安装：

灰尘将会集中在灰斗中，所以灰斗有着重要的用途。一般来说为减少运输费用和难度，灰斗是提前预制好后现场进行安装的，由于运输以及储存等因素可能会导致灰斗变形，加大安装难度，为了保障其制作和安装，可将灰斗分为2节，并将周围的接缝处做错开处理，保证其安装。

3、壳体安装：

壳体主要有侧壁、顶梁、立柱和圈梁组成，其安装会受到场地的限制，一般采用吊装的方式将底圈梁牵拉至支座的位置，随后组装成体，由于壳体的体积很大所以在地面安装后牵拉至固定位置有一定的难度。花板的安装对气密性有一定要求，安装中可采用冲压式方法打孔，避免花板变形。安装好后需对其进行气密性检查。

4、脉冲阀安装：

脉冲阀安装完成后常出现漏气的问题，从实践工作经验分析可能的原因有:与气包的对接出现缝隙，导致漏气;气包结构本身有漏洞。这些问题的发生可能导致螺旋孔的内外部是联通的，造成漏气。为此在脉冲阀安装中可以适当的结合气泡和脉冲阀连接处的垫圈调整直径大小，螺栓可直接更换，从而保障其安装。

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