阴阳自封袋塑模具的温度，要比型坯模具的温度低10～30℃左右。压力。注射压力及保压压力。注射压力可在注射机额外压力范围内调整。注射压力缺乏，型坯外表不平坦，熔体充模量缺乏，易造成型坯缺口、漏底、螺纹尺度缺乏等缺点；注射压力过高，易呈现型坯芯棒偏斜，型坯呈现飞边。注射压力可控制在(2．0～2．5)X105Pa。熔体被注射充模后，注射机仍需坚持满足的保压压力，才能得到尺度精确、外表平坦光亮、比容值较低的型坯。与此同时，锁模设备亦需要坚持满足的锁模力，以防胀模。模具的锁模力与注射压力及型腔大投影面积有关。吹胀气压。吹胀气压是指在吹塑模具内将型坯吹胀成容器的压缩空气压力。 阴阳自封袋压缩空气压力，通常控制在0．8～1．OMPa范围内。进步吹胀气压，可削减型坯吹胀缺乏、肩部变形、瓶身洼陷等缺点；进步压缩空气的体积流量(充气速度)可进步出产功率，改进容器的外表光泽度和壁厚均匀性。时刻。注射吹塑成型周期是各段技术进程所需时刻的归纳。它包含物料混炼塑化时刻、注射时刻、模具等待时刻、吹塑时刻、模具启闭间隔时刻，通常为10-20s。成型周期是在确保容器质量的条件下，获得高出产功率的归纳平衡成果。加速物料塑化时刻，可缩短成型周期，但以不影响物料塑化质量为条件；延伸注射时刻、保压时刻、吹胀时刻，有利于改进容器的质量，却会下降出产功率。

阴阳自封袋注射吹塑成型的开车操作应按照以下过程进行。接通电源，按技术需求对料筒进行加热，到达设定温度后，应恒温lh，使各点温度均匀共同。翻开料斗座冷却水开关，对料斗座进行冷却，以防加料口呈现“架桥”表象。选用手动对空注射，调查物料塑化状况，若物料塑化均匀即可出产开端。通过几个循环操作，芯棒、型腔和吹塑模的温度趋于合适，就可以发动注射机的主动操作。脱模工位要对制品进行抽检，看其质量、尺度是不是符合需求，有无飞边、缺料和破洞。芯棒上恣意部位若是黏附有塑料，容器的壁厚就会发生不均匀，故应从每个芯棒取样，送至质量查验部分进行查验，若是合格，即可正常出产。注射吹塑成型的泊车操作应按照以下过程进行。把操作方法选择开关转变到手动方位。封闭加料挡板，中止持续向料筒供料。将模具置于半合模状况。注射座推回。整理料筒中的余料，对加工中易分化的树脂如PVC等，应选用螺杆清洁专用料清洁洁净。把一切操作开关和按钮置于断开方位，断电、断水、断气。泊车后要擦洗机器部位，并清扫环境卫生。