水泥厂袋式除尘器清灰方式对附灰层的影响分析：

水泥厂袋式除尘器在清灰时不稳定的附灰层与滤布的分离发生在滤布的外表面。在使用过程中，滤布的径、纬交织纱线的孔、槽内首先积灰，呈棱柱状，而后逐渐发展至滤布的外表面形成附灰层。在正常情况下，滤布与灰层、灰层与灰尘颗粒之间存在的粘附力，而且后者要大得多，因此不稳定的附灰层与滤布分离，就在滤布的外表面上发生，这是结合力弱的地方，此处的粘灰强力不清灰切力要小的多。

滤布表面的附灰层厚度有5-20倍的变化。当采用反吹清灰时，剩余附灰层的不均匀程度高，易呈现斑点状脱落，剩余附灰层大部分仍留在布袋上，因而剩余附灰大，滤布断面上的附灰层剖面如山峦起伏。再次使用，压力损失上升很快，这说明，清灰后滤袋的阻力损失虽有下降，但不意味着清灰已达到满意的程度。因为很大的剩余附灰仍起作用。而振动清灰的滤布剩余附灰层较薄，也较均匀，单位面积上的附灰较小，在滤布断面上的附灰层剖面也较平缓。

燃烧锅炉的*气使用布袋除尘，采用反吹或震动和缩袋清灰，在玻纤滤袋上附灰层的断面形状为：靠近滤袋表面的附灰层很薄，也很均匀，附灰层上的裂缝很小，或者根本就没有，对滤袋反吹或振动力的大小无太大影响。离远一点，由于振动或反吹清灰的原因，附灰层内有较大的裂缝，裂缝里没有存灰，很清洁，无太大阻力。因此可以这样说，厚的和薄的附灰层阻力，由于附灰层的结构不同，不是成正比变化的，阻力决定于滤布的剩余附灰层的密实度即与滤袋表面结构有关。反吹清灰的剩余附灰层较密，阻力较大，较难脱落，因为通过滤布的正反向风流，不断地对附灰层进行填充，而且多次反吹均不脱落的附灰层受到灰尘的填充作用更加牢固，而形成灰瘤。这也说明了反吹清灰的剩余附灰层存在逐渐积累现象的原因。剩余阻力间上升，而且没有固定的上限。对于电站煤粉锅炉采用的反吹水泥厂袋式除尘器，常用的玻纤机织滤布，过滤速度为0.4-0.6m/min，过滤面上积灰约为2.3-3.7kg/㎡。

振打清灰是在气流静止的情况下进行的，而且滤布光滑，阻力也较小，因之在振打清灰后的剩余附灰层较少，极短的时间内排放浓度比反吹风清灰的要大一些。在几分钟内一般为3倍左右但它的清灰周期很长。

滤袋的性能好坏直接关系除尘器的运行。目前存在除尘器阻力大，处理风偏小，除尘布袋寿命短的问题，不但影响除尘效果，甚至影响生产的正常进行。

1)当粉尘浓度较高时，要选择处理高浓度粉尘的袋式除尘器，其规格型号应选择大一些(使过滤风速低一些)，滤料的厚度不低于550g/m2为宜；当*气温度较高时，应选择耐高温滤料。针对不同情况，采取合理的清灰周期，不仅可提高除尘效率，而且也可提高滤袋的使用寿命。就目前水泥厂对滤料的使用情况看，第3代滤料(以涤纶针刺毡为代表)价格较低、应用较多，在少数新建企已选用第4代滤料(以覆膜滤料和褶式滤筒为代表)，其点是运行阻力较低、出口粉尘排放较小，在风机有调速装置时可节能，但其价格较高。

2)对于同1台主机，其通风条件不同，工况也不相同，在选择滤料时应作相应改变。如某厂在改造前，水泥磨尾废气温度有时达160℃，涤纶针刺毡寿命为3～6个月；为适应工况，在第1次改造采用脉冲布袋除尘器时选用Nomax针刺毡滤料，其效果较好；由于水泥磨通风的增大，水泥磨尾废气温度降至130℃以下，在以后的除尘改造中选用600g/m2涤纶针刺毡滤料，滤袋寿命达24个月以上(见表1)。由于600g/m2涤纶针刺毡滤料的价格不足Nomax针刺毡滤料的1/5，而使用寿命相当，其滤料投资费用下降3/4(考虑到加工费和袋圈材料等)。

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