单机除尘器适用于分散的小风扬尘点除尘，选型和工艺布置简单。含尘气体通过灰斗(没有灰斗的将直接进入袋室)进入装有滤袋的过滤室。粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由滤袋进入上部箱体，再经排风管道，由风机排到大气中去。随着除尘滤袋上的增厚，收尘器的阻力不断上升，上升到一定程度时一般为1500pa)，为了保证收尘器继续工作，需要进行清灰。

布袋除尘器滤袋按直线排列，每排滤袋配置一个脉冲阀来控制压缩空气脉冲清灰，脉冲阀的动作是由程序控制器控制的。清灰时，清灰控制器发出指令，使脉冲阀在动作的瞬间释放出0.5-0.7MPa的压缩空气。压缩空气通过喷吹管上正对滤袋的小孔以高速冲入滤袋，在其冲入滤袋内部的同时，又诱生一股数倍于压缩空气的二次气流，于是产生一种瞬时冲击波并沿整个过滤的长度方向向下传播。

不同行对粉尘的排放标准的规定也不同，根据粉尘的性不同及各行生产特点，每个行使用的除尘布袋都不一样。

锅炉和燃煤电厂应用:国内的锅炉和燃煤电厂原本使用经电除尘器治理含尘*气，后发现静电除尘器经常受到工况的影响导致除尘效果不稳定。现已普遍实行电改袋式除尘器或点袋复合除尘器。因工况含尘*气大且成分复杂，*气温度很高，需要布袋耐温180℃～200℃，因此一般选择耐腐蚀、阻电、抗氧化的高温除尘布袋。应用较多的是PPS除尘布袋。

钢铁生产中的应用:钢铁工*气浓度大，粉尘多，具有粘而细的特性，不同的炉窑工况温度不同，有的工况只需除尘布袋耐温150℃～200℃即可，有的工况要求布袋能够耐温300℃以上，在布袋的性能方面要求较低，根据工况温度而定是使用中温除尘布袋还是高温除尘布袋。应用较多的除尘布袋有诺美克斯、玻璃纤维/P84复合针刺毡、纯玻纤滤料等。

水泥建材行的应用:水泥厂在生产中有多个环节，但是不管是哪一环节的含尘*气温度都很高，且包含大的，二氧化硫，氮氧化物、二氧化碳、氢氟酸等易腐蚀布袋的物。一般选用耐腐蚀、耐酸、耐高温的除尘布袋。应用较多的是玻纤覆膜除尘布袋。

有色金属工的应用: 有色金属行在生产中产生大污染物，这些污染物中含有具有腐蚀性的成分，而金属颗粒有一定的磨啄性，因此一般选择能够耐磨、耐腐蚀的除尘布袋，如PTFE、氟美斯、美塔斯等，必要时对滤料进行覆膜或耐酸碱处理。

袋式除尘器采用的滤料种类较多，按滤料的材分，有纤维、无机纤维和合成纤维等。近年来随着合成纤维工的发展，不断出现一些价廉、耐用的新型滤料。就纤维而言，有长纤维和短纤维两种。长纤维织物的表面绒毛少，粉尘层压力损失高，但容易清灰；一般短纤维织物表面有绒毛，滤尘性能好，压力损失低，但清灰时稍为困难。按滤料的结构分，有滤布(素布和绒布)和毛毡两类。按滤布的织法分，有平纹布、斜纹布和缎纹布三种。其中斜纹布的综合性能较好，过滤效率和清灰效果都能满足要求，柔软性好，透气性比平纹布好，但强度比平纹布稍差。

单机布袋除尘器的选择:

1、选型的准确性，决定了投资大小与过滤风速的大小;

2、设计是否合理，决定了过滤过程中压力损失与操作便利性;

3、配件的选择脉冲阀(大多选ASCO的这就要看工况而定除尘滤袋材了。

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