随着近几年国家对SO3排放的控制日趋严格，中国的环保要求不断提高，许多电厂改燃低硫煤，或改用循环流化床锅炉，结果改变了*气工况，增加了电除尘难度；有的锅炉或系统老化，漏风增大，也给电除尘器加重了负荷。凡此种种，都会进一步降低电除尘器的性能。

因此根据当前时代不同的环保要求，电除尘器已无法满足当前时代的环保步伐，电除尘将面临改造，改造成布袋除尘器。

我国目前的火力发电厂中，以静电除尘器为主。静电除尘器在国内的应用较早，以前由于滤料制作工艺不过关，滤袋破损，导致除尘效率低，换袋频繁，致使布袋除尘器没有得到推广应用。

近年来，随着滤布材料制造技术的发展，袋式除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。布袋除尘器的*尘排放质量浓度可以控制在15~50mg/m，已经广泛应用于电厂、矿山冶金、化工、水泥等行业。由于国家对*尘排放标准的要求越来越高，对于现存的静电除尘器，要达到新的排放标准则必须进行技术改造。

为什么是说电除尘器改造成布袋除尘器而不是说取代呢？

因为并不是说电除尘器已无法再提供人类的使用了，只是将原来的要求提高了，就好比我以前5岁穿的衣服，长到15岁就无法再穿下5岁的衣服的道理，环保要求也是同理，从原来的100毫克提到50毫克，现在又从50毫克提到20毫克，电除尘器是以前做好的设备，只能满足以前的环保标准，对于现在的环保要求只有通过将电除尘器改造成布袋除尘器，才有可能使它满足因时代发展由环保提出的新要求。

改造内容：原有的静电除尘器壳体、灰斗、管道、承重基础、物料输送系统都可以保留、沿用，仅用性能先进的脉冲袋式除尘器的过滤和清灰方式进行改造。

电除尘器改造为袋式除尘器实施方案

1、拆除电除尘器内部及顶部的各种部件。包括极板、极线、振打装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶部盖板等，通常只留下一个空壳。

2、安装除尘器进、出口*道挡板阀。有些改造可能涉及到*道和除尘器进、出口的改造。对进入各室的*气量要精确计算，并进行气流分布实验，保证各室的气流相对均匀。

3、在除尘器壳体内安装*气导流板和气流均布装置。导流板的设计要考虑防磨。

4、根据净气室和通道的位置，安装入孔门、视窗、走道及扶梯。设立的入孔门要采取密封和保温措施，视窗的设置应能从除尘器外部方便的看到花板的积尘情况。

5、滤袋的选择与安装。袋式除尘器的滤袋选择主要取决于*气量、*气温度、*气成份、粉尘特性、除尘器的尺寸、安装使用要求及成本。

6、安装净气室和顶盖。净气室设计高度要便与袋笼的安装，顶盖的设计要考虑清灰管道和其他设备的布置及起吊装置的运行。

7、安装清灰系统。清灰系统主要包括压缩空气设备及管线、脉冲阀、储气罐、喷吹管及相关的电器元件。一般都设3种清灰装置，即差压自动反吹清灰、时间继电器自动清灰和手动清灰。根据滤袋的使用寿命和积尘情况。甚至和可以将压差自动反吹清灰在分为快、中、慢3中方式。

8、保护系统的安装。包括旁路*道、除尘器进口*气超温报警和紧急降温装置。为了避免锅炉点火燃油损坏滤袋而设置旁路*道时，涉及到锅炉与除尘器的衔接和配合，尤其从旁路*道切换到除尘器本体运行时，炉堂负压将有较大的波动，要求炉膛负压自动装置反映迅速，动作灵活。另一个为题是*温，国内大多数锅炉的世纪*温均超过设计值，有些超温幅度还较大，必需通过运行调试及投入吹灰器来控制。此外也可在*道增设紧急报警和紧急降温装置。

9、特工仪表及控制装置。可以将原电除尘器控制室内的高压电源“请出去”，经改造电气、热控线路后安装用于袋式除尘器plc和pc机上。

10、改造锅炉dcs和操作规程，以适应袋式除尘器的运行与管理。

11、改造引风机和电机。

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布袋除尘器从经济角度讲，布袋除尘器实际交缴的排污费也为电除尘器排污费的1/10左右。如果按照目前国家征收排污费的情况来看，采用布袋除尘器后每炉/每年的排污费少缴部分是相当可观的，至少上百万到几百万元。按照以前达标即不需要交纳排污费的话，采用布袋除尘器就可以免交排污费。另外，布袋除尘器有约5%左右的脱硫效率；这同样可以减少电厂二氧化硫的排污费。

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珠江燃煤电厂电改布袋除尘器成品示意图