工厂锅炉排放含硫废气遭到投诉，环保局查岗，下令停产，环境保护部门加强责任制度的实施力度，严格执法，加强大气污染的检查以及整治力度，对使用锅炉设备的相关企进行检查以及督促工作，加快安装脱硫设备，早日看到蓝天白云。

锅炉脱硫除尘器,锅炉脱硫塔,湿式脱硫除尘器采用一炉一塔布置设计方案：，1台15T锅炉配套脱硫塔（QYTL-15），脱硫吸收塔布置在引风机后，采用正压操作方式，可避免风机腐蚀。脱硫塔的*气处理按锅炉大负荷时所产生的*气设计，脱硫塔设计处理*气为：45000m3 h。锅炉布袋除尘器来*气经引风机加压后进入脱硫塔脱硫，喷淋吸收净化后的*气经脱水、除雾后，直接送入*囱达标排放。

高效脱硫塔锅炉脱硫除尘器设计原则：

1.选择成熟可靠的脱硫除尘工艺；

2.尽降低脱硫除尘系统工程投资；

3.在满足脱硫除尘系统过程各项指标的前提下,尽力为企节能降耗;

4.脱硫除尘系统维护、管理方便。

高效喷淋脱硫塔主要由主筒体、内部喷淋雾化装置、上部脱水除雾装置、除雾器冲洗装置、下部溢水孔、清理孔、检修孔等组成，其工作原理是：经过布袋除尘器除尘处理后的*气从下部进入圆形筒体,三层雾化喷淋装置（三层喷淋雾化脱硫，），二层折流板脱水装置（由于*气与大的水接触，含湿很高，通过折流板对其出口*气进行脱水降低其*气湿度的饱和率），三层折流板反冲洗装置（定期对其脱水板进行冲洗，防止长时间的使用造成积灰等堵塞现象）。

在喷淋层，由于水泵的压力促使碱液从喷头处雾化使整个圆筒内壁形成三层水雾从上而下流动，*气由筒体下部进入，在筒体内上升过程中，部分未处理净的*尘及硫化物气体与筒体内的水雾发生接触，这样含尘气体被湿润，硫化物和碱性液滴充分反应。*尘随水流到喷淋塔底部，从溢水孔排至循环水池，在筒体底部封底并设有水封槽以防止*气从底部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。处理后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，循环使用。 净化后的气体，通过筒体上部二层脱水除雾折流板，有效除去*气中的水雾和水汽，然后经设备上部锥体部分引出，从而达到净化目的。

脱硫除尘器双碱法脱硫技术反应原理工艺流程

 1）脱硫总工艺流程

（1）*气流程如下：

锅炉→布袋除尘器→引风机→脱硫塔→*囱

（2）脱硫副/流程如下：

脱硫塔→出灰沟→再生池→曝气池→真空压滤系统→石膏→外运

高效喷淋脱硫塔造价低、安装方便、重轻，降低了设备价格，是用户理想的锅炉配套产品，设备内部采用花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。外部用碳钢板制作，表面美观大方，碳钢及花岗岩之间采用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注，三者之间浇注后一次性成型。内部平整光滑，使耗水降低至原来的2/3，降低了运行成本。安装简单，一般每节1/1.5米，现场吊装减少了施工周期。因采用本体每节1/1.5米，内部没有接缝，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂胶泥在缝口连接，确保连接处不漏水。

保持了以花岗岩为材料，耐酸、耐碱、耐磨等点同时，又具有以下显著特点：

1.废气脱硫通过洗涤多级分离脱水实现。笫一级采用了独特设计的旋转式洗涤装置，设置在多级分离器进口从下之上进行废气运动，废气从底部进口进入洗涤塔时，液体被分解产生水滴、水雾混合在气体中上升，此过程是增加尘体重粘附度，使二氧化硫气体与碱性洗涤液充分接触中和。

2.采用圆筒体，内立圆柱，上部独特设计的旋转多片式惯性分离装置既分别独立，又紧密相连的结构。不但使气体中分离下来的液滴组合在圆盆上的液流体，再次得到分散，又使旋转的气流带转换成多口式旋转分离。既可使气体分散多方面接合导流板上的液体，又能较好地起到二次液体产生液滴分散在气体中的作用。脱硫效率≥80%，从而保证了HSS设备的连续可靠运行。

3.由内筒体组合成的工作区外包含着圆型脱水筒，进入工作区下部经冼涤、水气混合上升、多次离心中气液分离、液滴的再次产生混合，分离后含小部分液滴的气体进入脱水空间，更加可靠的从下向上低流速离心分离脱水。达到气体排放含水率<8的家数据。

塔体内外全部采用花岗岩材料制作。如此，塔体既美观、坚固、防腐、耐磨，又不会漏风漏水。

关于“

石油炼油厂燃煤锅炉脱硫除尘器塔内一炉一塔布置设计方案