| 木材加工除尘器需要考虑到木屑颗粒的易燃易爆问题。袋式除尘器除尘效率高，对微细粉尘效率可达99%以上。当含尘浓度大于10g/m3时，宜增设预净化除尘器。袋式除尘器的推荐流速见。袋式除尘器是一种干式的高效除尘器，它利用多孔的袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高（对于0.1um的粉尘，效率高达98%~99%）、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等点。因此，袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不同工部门中得到广泛的应用，在各种高效除尘器中，是非常有竞争力的一种除尘设备。
袋式除尘器的工作原理：袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大，一般为20~50um，表面起绒的滤料约为5~10um。因此，新滤袋的除尘效率只有40%左右（1um粉尘）。当含尘空气通过滤料时，由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩散和静电的作用，将粉尘阻留在滤料上，形成初层。同滤料相比，多孔的初层具有更高的除尘效率。因此，袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚，滤袋两侧压差变大，使除尘器的阻力损失增大，处理的气体减小。同时，由于空气通过滤料孔隙的速度加快，使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后，因此进行清灰，清除掉集尘层，但不破坏初层，以免效率下降。
木工设备在生产中产生的粉尘被除尘系统吸尘风管收集后，经调节碟阀、进风管进入木工除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，干净的气体经滤袋、引风机、*囱达标排放至大气，这样即达到了回收粉尘、净化废气的目的，也可使得各排放指标均达到排放要求。主要结构部分为五个部分：
(1)净化部分：由滤袋、滤袋框架、花板、含尘气体进气口，净化气体出口等组成。
(2)、清灰系统：由电磁阀、脉冲阀、喷吹管、气包等组成。
(3)、壳体部分：由上箱体、中箱体、灰斗及支架组成。
(4)、排灰部分：由电动机、减速机、星型排灰阀等组成。
(5)、加热及保温部分：在中箱体和灰斗壁板铺设了加热道及外层保温层。
配料车间或工段，是家具生产防火的重点部位。应采取以下防火措施:
（1）各种木材加工机械应安装除尘器，采用机械排风将锯末、木屑、刨花等通过管道排送到车间外面的除尘室。除尘室应为采用一、_二级耐火等级的建筑，室内不应安装电气照明。
（2）除尘器总管和每个分支管口，zui好安装阻火闸门，以便在起火时关闭，防止火势蔓延。
（3）除尘室内应安装洒水装置，使锯末、木屑、刨花等保持润湿，以免遇到火源起火.并每天清除，集中处理。
（4）除尘管道和除尘室起火，常见原因是吸人未熄灭的*头和带锯等机械在加工过程中与木材摩擦产生的火花。因此，车内必须严禁*火;带锯等作应严格按照操作规程，掌握速度，锯片要经常检修。锯齿保持锋利，以防钝锯摩擦产生火花。
（5）电动机须采用密闭型，以防木屑粉尘侵人电动机内引起事故;照明灯具也需要采用密闭型，以免木屑、粉尘积聚在灯具表面受热起火;电线导线须用金属管穿管敷设，配电箱、开关应加防护罩，并设在车间外面。
（6）尽管车间内安装了除尘设备，但仍有木屑粉尘飞扬，锯末飞刨花抛撒在地。因此，须做好清洁除尘工作，每日清扫。
（7）车间内不应采用火炉或高压蒸汽取暖;木材和机械设备与取暖设备应保持不小于1m的距离。
（8）车间内维修机械设备须进行焊接或切割作时，除须严格执行动火审批制度外，车间内必须停止其他生产作，关闭除尘系统。
（9）下班后应切断电源，并有人负责检查。
（10）生产木料，应控制在当天生产用，加工好的细料及时运走，车内不应堆放木料。
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