目前我国热处理行业普遍存在着环境污染严重、劳动条件差的现象。特别是工件在淬火及回火的过程中产生大量含有炭黑、*尘等成分复杂的油*。而油*中含有大量的苯并笓等致癌物，这些油*排放的车间会对工人健康造成危害，直接排放到车间外又会对环境造成污染。另外，油*的冷凝物附着在设备上，会污染设备，容易造成电器拉弧或短路等故障，从而影响设备的正常运行。因此，随着国家对环境保护要求的日益重视和企业清洁生产意识的提高，热处理油*的收集和处理将会越来越重要。

低温等离子油*净化器工作原理，在引风机的作用下，油*汽混合污染物进入净化器，利用机械碰撞原理，将大颗粒油滴滤掉，剩余污染物进入级静电场，强电场产生低温等离子体，使微颗粒荷电，这些带电微粒被第二级静电场吸附，且部分碳化。同时高压静电场产生的臭氧，能降解有害成份，起到消毒、除味作用。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

油*净化器技术特点：

1、本产品采用静电净化和机械净化的双重原理，净化电场采用串联式多元组合方法，可高效捕集不同粒径的油*粒子，从而达到净化效果。

2、当检修门被打开时，高压电源自动切断，使用安全可靠。静电电源控制系统具有过流、过压自动保护和抑制特性短路保护特性，确保运行安全。

3、根据不同的净化要求，模组及净化单元采用分体抽屉式设计，拆装自由，清洗方便，不易损坏，使用寿命较长

油*净化器组成各部件说明：

1、油*收集罩：采用简易罩收集油*，通过排气扇把油*排到室外。仅收集油*，不做净化处理，油*去除率为0%。

2、运水*罩：采用碱液作为洗涤剂，通过喷淋的方式与油*接触将油*净化，然后通过抽风机收集排放。目前zui好产品的油*去除率约30～40%。油*去除率不符合<饮食业油*排放标准>GB18483-2001的要求。

3、水喷淋洗涤塔净化工艺：采用*罩收集送入吸收塔(喷淋、筛板、填料)的方式净化，然后通过抽风机排放。该产品的油*去除率约80～90%。油*去除率符合GB18483-2001的要求。但设备安装空间大，系统复杂。

4、高压静电(等离子)：利用高压下的气体电离和电场作用力，使尘粒荷电后从气体中分离。

该产品的油*去除率标称95%。产品使用的周的油*去除率95%符合GB18483-2001的要求，连续使用约3个月后去除率呈直线下降直到为零。如果需要保证油*净化效果，以及油*去除率达标，必须每两周清洗一次，有专业的静电油*净化器清洗服务公司代劳，费用每次1000～5000元不等。如果不按规范清洗，排*管道内积油严重，失火风险很大。

5、物理过滤：丝网、活性炭、钢丝其中或几种复合.此类产品的油*去除率实际为20～30%，单独使用时无法符合GB18483-2001要求的。易堵，需要每周清洗。

6、光催化：利用紫外光将含油气体的油雾分解。此产品的油*去除率可以达到90%，符合GB18483-2001要求的，前提是需要zui少约30米长的管道，便于安装紫外光管。目前只有进口的紫外光管能保证产品的可靠性、耐用性。缺点是紫外光致癌，必须密封严实了，泄漏了，对大家没有任何好处。对了，泄漏一点可以杀菌，消毒。

7、生物净化：利用嗜油微生物将油*中的油雾分解净化。此产品的油*去除率可以达到90%，符合GB18483-2001要求的。需要专门的微生物池，微生物新陈代谢需要定期处理更新。此处理方法zui为环保。

8、液沫洗涤：利用传质双膜理论，物理、化学方法的结合产物，机电一体化产品，严格来说不应该叫油*净化器，应该叫油*净化机较为合理。

　　此产品的油*去除率可以达到90%，符合GB18483-2001要求的。采用专用净化剂提高气液两相之间的双膜传质动力，能快速捕捉气相中的油*等微粒;同时利用自身排风风机的负压产生约600mm厚的液沫层(液沫大小直径1.5mm)对油*气体进行洗涤式净化。约等效于600米的自然降雨层的净化效果。油*中油的去除率90%，黑*颗粒物的去除率90%，空气中灰尘等杂质的去除率90%，各类气味的去除率70%，蓝色*(化学凝胶)的去除率60%。

适用范围：饮食行业：宾馆、饭店 、餐饮、学校、国家机关等食堂厨房净化。   工业废气：塑料行业，纺织行业，印刷行业等废气净化。   售后服务：免费保修一年，终生负责维修。

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