现代电力电子技术及计较机控制技术的快速成长，加速了电气传动的技术革命。交流调速取代直流调速，计较机数字控制取代模拟控制已成为成长趋向。交流机电变频调速是现今勤俭电能，改良生产工艺流程，增强产物质量，和改良运作情况的一种重点手段。变频调速以其高效率，高功率因数，和优良的调速和启制动性能等诸多优点而被中国外公觉得有成长前途的调速方式。

　　高压交流变频调速技术是20世纪90年月快速成长起来的一种新型电力传动调速技术，重点用在交流机电的变频调速，其技术和性能远远胜过之前使用的调速方式（如串级调速、液力耦合器调速、转子水阻调速等）。高压变频器以其显著的节能效益、较年夜的调速精度、较宽的调速范围、完善的庇护功能、利便的传递道功能，获得了广年夜用户的认同，这时候已成为企业机电节能方式的方案。但在2000年前后，由于那时高压变频器是洋品牌占垄断地位，且年夜都价格不菲，是以水泥企业使用高压变频器的用户其实不多。陪伴国产高压变频调速技术的成熟，从2005年起，山水团体在所有新建生产线的年夜功率风机类装备所有使用高压变频器的统一时间，对原有生产线的年夜功率风机类装备，也所有实行了高压变频器改造，共有近百台之多，获得了优秀的经济效益和社会效益。

　　经过对原系统进行统计，在生产阶段中，风机挡板开度年夜都在80%左右，节电空间较年夜，我们决议对原系统进行变频改造，将风压控制由原来的液力耦合器调理改成变频器调理：取消原液力耦合器，将机电与液力耦合器之间用一毗连轴取代液力耦合器连通，而由变频器对机电自己进行调速，终到达调整窑尾预热器（高温风机生齿）的压力为工况要求值;变频器装备接人风机侧高压开关和拟改造机电之间，变频器控制接进原本的DCS系统。机电、高压断路仍使用原有装备。为了充实确保系统的靠得住性，变频器加装了工频旁路装配，保留了原有管道上的挡板（阀门）。这样，当变频器发生故障时，可将机电切换至工频状态下运作，仿照照旧采用风门进行风量调理。

　　经由过程对水泥熟料生产线高温风机等年夜功率风机进行高压变频技改，在制定方案前，要充实领会生产工艺和操作过 程，领会风量、风压的调理方式，做好改造前各类工 艺参数（台时、风量、风压等）、装备参数（阀门开 度、运作电流等）的统计工作，为节能效果的推算、技术方案的制定供给根蒂根基数据。领会运作负荷状态和特征，肯定变频器的选 型。对于水泥熟料线的高温风机等装备，建议变频器 选用电压源型、高一高结构，可免除输出升压变压 器;对于容量选择，可适当放年夜一级。由于水泥行业的粉尘相对来说较年夜，透风窗专用过滤棉滤网需要经常清算中国风机信息网讯，是以建议变频器的冷却方式使用风一水冷方式，这样可年夜年夜削减室内与室外的空气畅通流畅，既可确保室内空气的洁净，又可确保变频器所需的运作温度。实践证实，变频器需要工频旁路运作的机遇很少，完全可以往失落旁路装配，勤俭电力室空间，削减投资，以即可进一步往失落管道内的阀门支架，减小管道阻力。使用变频器后，系统稳定靠得住，取消了液力耦合器调速，消除机械、液压较年夜故障率的缺陷，运作率增强、维护费用削减;电念头运作振动及噪声显著削减;电念头不需长时间快速运作，工作电流年夜幅度削减，节电效果显著。