我国火电行原主要使用静电除尘设备，随着排放标准的提高，采用袋式除尘器的火电厂日益增多，尤其是新建的大型火电厂对袋式除尘器的使用比例有了显著提高，原有火电机组则采用“电改袋”的形式将静电除尘设备改为袋式除尘设备，袋式除尘设备将成为我国火力发电行*气除尘的主要选择。目前我国火电行袋式除尘设备的应用比例不足30%，而主要西方发达国家（如欧洲国家、澳大利亚等）火电行袋式除尘设备的应用比例达到或已超过50%，随着未来火电行袋式除尘设备应用比例的增加，火电行袋式除尘设备市场潜力较大。国家对火电厂污染物排放标准的提高以及袋式除尘技术在该行的成功应用，带动了袋式除尘行的发展。如果全国已投运的8.6亿千瓦火电机组安装的静电除尘器全部改造为袋式除尘器或电袋复合除尘器，平均改造成本50元/千瓦，则潜在改造市场空间约300亿元。总的来讲，电力装机容的持续增加、火电厂排放标准的进一步提高将给袋式除尘行的发展带来良好的机遇。
设计布袋除尘器高考虑哪些方面? 1、安装场地的长宽高限制。 2.系统的实际处理风。 3.结合*气的各种性，选择滤料。 4.参照滤料供应商的意见，选择过滤风速，选用在线或离线清灰方法。 5.计算滤料的总过滤面积。 6.计算滤袋的直径和长度，考虑除尘器的整体高度和外型尺寸，尽可能保持除尘器接近方形结构。 7.计算滤袋数，选择笼架结构。 8.设计花板的滤袋分布。 9.参照脉冲清灰阀供应商的意见，设计脉冲清灰系统。 10.设计外壳结构，气包，喷吹管进出风口位置，管道布局，进风口挡板，台阶和楼梯，安全保护等等，并综合考虑力学结构。 11.选择风机，卸灰斗，卸灰装置。 12.选择控制系统，压差和排放浓度报警系统等等。
布袋除尘器的主要技术参数包括处理气体流、过滤风速、除尘效率、进口粉尘浓度、排放浓度、滤袋规格数、除尘骨架规格数、电磁脉冲阀规格数、压力损失、漏风率、耗钢、引风机规格型号、除尘器的长宽高等。
在除尘系统的设计过程中，影响zui大的因素即是设计师的个人经验，加上一些设计院的推广经验和图纸，以及设备制造厂的加工能力和以往的安装经验和绩。所以国外有人说除尘系统的设计是一种艺术。但如果再结合一些现代化技术和常识，那么除尘器的成功机会率将比较大。
布袋除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风的含尘气体所需的除尘布袋过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢也小，一次投资也小；但除尘器阻力大，耗电也大，因而运行费用就大，且排放浓度大，除尘布袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度小，除尘布袋寿命长。近年来，布袋除尘器的用户对除尘器的要求高了，既关注排放浓度，又关注除尘布袋寿命。不仅要求达到30～50mg/m3的排放浓度，还要求除尘布袋的寿命达到2～4年，要保证工艺设备在一个大检修周期(2～4年)内，布袋除尘器能连续运行，不更换滤袋。这就是说，除尘布袋寿命要较之以往1～2年延长至3～4年。因此，过滤风速不宜选大而是要选小，从而阻力也可降低，运行能耗低，相应延长除尘布袋寿命，降低排放浓度。这一情况。一方面也促进了滤料行改进，提高滤料的品，研制新的产品，另一方面也促使布袋除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用滤料，选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤锅炉选用脉冲布袋除尘器，排放浓度为30～50mg/m3，除尘布袋使用寿命4年，过滤风速为0.9～1.2m/min，较之过去为低。
当袋式除尘器长时间停止运行时，必须对滤袋室内的结露和风机的轴承进行维护。滤袋室内的结露是高温气体冷却引起的，因此要在系统冷却之前把含湿气体排出去，通入干燥的空气。在寒冷地区，由于周围环境温度低，也能引起这种现象。为了防止结露，在完全排出系统中的含湿气体后，zui好把箱体密封，也可以不断地向滤袋送进热空气。
袋式除尘器在长时间停止运行时，要注意风机的清扫、防锈等工作，特别是要防止灰尘和雨水等进入电动机转子和风机、电动机的轴承部分。zui好使风机每3个月启动运转1次。
在冰冻季节，冷却水等的冻结可能引起意想不到的事故，所以，除尘系统停车时冷却水必须完全放掉。停车后，管道和灰斗内积尘要清扫掉，清灰机构与驱动部分要注意注油。如果是停车时，还应取下滤袋，放入仓库中妥善保管。
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