静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。有些工厂的粉尘房设计的不合理，回收系统回收的效果也不好，车间就会有大的粉尘，在这样充满大粉尘的环境下工作，的吸入粉末，会形成尘肺，伤害自身身体健康，现在国家的环保政策很严，车间里有粉尘，环保是通过不了的，工厂老板找到我们，要求我们为其设计解决方案，单机布袋除尘器就是拯救环境人类的解决方案。

单机布袋除尘器是除尘器中中的一种，它主要应用在一些大型的产房里，特别是那些粉尘很多的工厂。它能有效的分离粉尘。在我们的日常生活中我们很少看见，但是对于环境空气的它却有直观重要的作用，而一般布袋除尘器的滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。除尘的关键就在于这当中的滤料。

单机布袋除尘器在过滤过程中，工作原理可以由三个方面组成，一个是过滤原理，另一个是清灰原理和后粉尘的清丽，如下：

过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

单机脉冲袋式除尘器的耗气的计算方式：

1、清灰气源的要求。清灰用的气源对清灰效果有很大的作用，其气源应达到压缩空气等级要求中的2级标准。其中大固体颗粒物粒径不大于1um，高压力露点温度：-40℃，大含油小于0.1mg/m3。

2、压缩空气耗气计算。

V=αnq/1000T  式中: V——耗气，m3/min；  α——安全系数，可取1.2-1.5；   n——脉冲阀数；  q——每个脉冲阀喷吹一次的耗气，L/（阀.次）；T——清灰周期，min。

除尘布袋堪称布袋除尘器的心脏之处，布袋除尘器的工作效率与除尘滤袋紧密相关，为了减少布袋因互相碰撞而发生损害的机率，春晖设计的方案如所诉：布袋除尘器包括自上而下依次连接在一起的上箱体、中箱体和下箱体，所述中箱体内设置有带有龙骨的布袋，此布袋上端口连接在上箱体底部，布袋的下端口接近中箱体底部并朝向下箱体；所述龙骨上端部固定在上箱体底部，下端则通过固定装置固定在中箱体底部，即此龙骨呈固定不动式且能防止布袋摇摆乱晃的结构置于布袋内部。所述固定装置的上端通过压紧装置连接龙骨，下端则通过连接装置连接在中箱体底板上。所述上箱体的两端分别设置有喷吹清灰装置和上箱体净化*气管，所述喷吹清灰装置连接有控制仪；所述下箱体侧部开设有下箱体*气管，底部设置有排灰装置。所述上箱体净化*气管上还连接有V型压力计。相较于现有技术，布袋除尘器，在龙骨底部加装固定装置，固定装置一端和布袋连接处设有压紧装置，防止*气从此处短路，另一端设有连接装置。总之，由于底部固定装置对龙骨进行固定，使布袋在运行中减少相互碰撞摩擦。减少因磨损造成的损失，提高布袋因使用寿命。

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