星型卸灰阀（星型卸料器）结构紧凑，造型美观，使用方便，运转平稳，噪音低，由于轴成，齿轮箱离开壳体一段距离，对于高温，润滑都有较大改善，本星型卸灰阀（星型卸料器）也可按用户要求设计，制造，安装，调试。一般安装在主油路或减振器背压油路中，在变速器自动升档及降档的瞬间或在锁止离合器锁止及解除锁止动作开始时使油压下降，以减少换档和锁止解锁冲击，使车辆运行更加平衡。其作用是控制油路中油压的大小。造价低，安装方便，抗腐蚀、耐磨、经久耐用，且性能稳定除尘率高，除尘效率一般可达95~97%，双筒除尘器除尘效率可达97%以上，适应性强，可用于多种工业锅炉和含尘场所的除尘、脱硫，运行稳定，维护简单。

新型YJD星型卸灰阀技术研讨，

1.该电动卸灰阀引用进步的新技能、新工艺、新材料，克复了传统卸灰球阀密书皮易冲蚀、采用炉龄短的致命缺点，大大调动了该阀门的采用炉龄，较传统卸灰球阀采用炉龄调动2～3倍。

2.传统电动卸灰阀密副配置为碳钢球体表层镀硬铬配碳钢阀座镶聚四氟乙烯耐磨环，其错处表现为：

a球体材料为常规铸钢，本身不具备耐磨性，镀硬铬后镀层与基体吸附性较差、致密性差、镀层不平均并且镀层较薄，致使球体硬度较低，耐磨机能低，采用炉龄短。

b阀座为镶聚四氟乙烯耐磨环结构，合用气温较低，烈度较低，抗蠕变性不够好，与球体构成密封副后，耐磨、耐冲刷机能低，炉龄短。同时，耐磨环磨损后，阀座与球体无法构成二次密封，严重节制着商品的机能。

c传统电动卸灰阀密书皮自动抵补形势只为弹簧，弹簧疲劳后致使推力不足，达不到密封所需比压，造成密封透漏。

3.针对传统电动卸灰阀渚多缺点, 新一代电动卸灰阀一一开展较深入的改动：电动卸灰阀引用耐耐磨铸铁喷焊钴基硬质合金，表层和基体都具极高的硬度：极好的耐磨性和较多长得采用炉龄。阀座引用双重密封结构，阀座密书皮堆焊钴基硬质合金配入口耐磨氟橡胶密封圈，大大调动了阀门的耐磨、耐冲刷性及采用炉龄。同时在密封圈磨损后，阀座的金属密书皮能自动取代密封圈，从头形势可靠的密封副，知足阀门机能要求。密书皮自动抵补引用弹簧和压缩氧气双重结构，阀门在倒闭时，压缩氧气同时插入阀座背面气室，带动阀座，使阀座密书皮与球体紧密帖合，较好地保证密封成效。当阀门开启时，电磁阀换向，阀座背面压缩氧气排空，阀座卸力，免除了密书皮间的相比磨损，调动采用炉龄。

4、电动卸灰阀的阀门为气动操纵，可按照用户需求可实现就地操纵、远程操纵和聚积操纵。

春晖不锈钢星型卸灰阀技术人员多年经验总结保养维护条规，

1、新装星型卸料器在运转前先查看减速机是不是注油，（如没有注油，请加注20号机油）。

2、要定时查看减速机油位，和定时替换机油（坚持油品清澈），削减减速机缺油和污油损坏减速机。

3、定时调理两头端盖密封压盖和定时替换两头端盖密封垫圈。防止时间过长没有保护会有漏灰的景象。

4、要定时清理电机壳体上的尘灰，防止影响电机散热，电机过热已烧毁。

5、本机适用于连续工作制，允许正反向运转。

6、输出轴与输入轴与其他零件配合时，不允许直接锤击，以防损坏。

7、在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞，以至造成壳体断裂、变形等。

8、本机在投入使用后，6-10个月内，传动及轴承部件应补充注油（锂基润滑脂)。若在环境温度较高、潮湿或空气灰尘过多时，应适当缩短更换油时间。

9、在使用过程中，如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象，可紧固压料盖螺丝或重新更换盘根再压紧压料盖即可。

10、在运转过程中，避免因物料过长或超载引起的设备卡壳或电机短路，而导致减速电机的损坏，建议用户加装过载保护装置。

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